【正文】 如 8. 容易取得 。 ? 直接澆口的截面尺寸一般都比較大，澆道的固化時(shí)間較長，所以有足夠的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)料，但在澆口處產(chǎn)生的應(yīng)力也大，且會給去除澆口帶來困難，也會在制品上留下較大痕跡。 一般而言，尺寸 D比 D‘大 10%到 20% 12 分流道設(shè)計(jì) ? 分流道的截面形狀 ? 圓形截面分流道如圖 A， 圓形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)是表面積與體各之比為最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑料與模具接觸的面積為最小，因此其壓力損失及溫度損失為最小，有利于塑膠的流動及壓力傳遞。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個(gè)型腔同時(shí)均勻充填。此外根據(jù)頂出機(jī)構(gòu)的不同，還包括有延遲頂出，兩次頂出等方式。 5. 模具設(shè)計(jì)工具的選用 ( )。 3. 強(qiáng)度 .韌性與耐磨性要大 。點(diǎn)澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。1 目錄 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機(jī) 構(gòu) 六 . 冷 卻 系 統(tǒng) 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 九 . 澆 註 系 統(tǒng) 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設(shè) 計(jì) 理 念 2 一 .塑料模具種類 3 二 .模架的選用 模架一般選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)配件，這對縮短制造周期，降低制造成本是有利的，目前市場上知名度比較高的有龍記（ LKM）、 富特巴（ Futaba)、 明利 (MingLee)等，我公司常用的是龍記模架。 ? 不足之處是：制品和澆口不能自行分離 ? 普通澆口的形式及尺寸如右表（ mm) 16 點(diǎn)澆口 ? 點(diǎn)澆口具有很多優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以用于各種形式的制品。 2. 無針孔 (PIN HOLE)和非金屬雜物 (INCLUSION)等內(nèi)部缺陷 。 6. 縮水值的確認(rèn) (不同塑膠有不同的縮水率 , ) 7. 模座形式選用 (三板模 ,二板模或熱澆道等 )。 40 頂針頂出 ? 圖中“ H”即為最大頂出行程，通過注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)推動推板，推板與頂針固定板一起向前運(yùn)動，最終由頂針推出留在動模上的制品 41 頂針頂出 2 ? 對于細(xì)深加強(qiáng)筋或凸起的制品，為了防止加強(qiáng)筋或凸起斷裂留在動模內(nèi)，故在筋槽處設(shè)置頂針 42 頂管頂出 較深的圓形膠位（如右圖所示 )適合頂管頂出； 43 推板頂出 ? 如果制品需要沿周頂出，則可以用推板頂出方式，一些特殊產(chǎn)品表面不允許有頂針痕跡（如透明蓋等）亦采用推板頂出； ? 如下圖，回針 1