【正文】 去。低流量的產(chǎn)品項目需求不確定性一般都比較大，通常較難預(yù)測。這是執(zhí)行集中庫存管理戰(zhàn)略的最后一個步驟。 一般來說，庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)越大，表明企業(yè)的庫存控制越有效，但有時客戶訂貨時卻不能馬上得到貨物，這就降低了客戶服務(wù)水平。使用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、EDI和衛(wèi)星通信等現(xiàn)代技術(shù)有助于信息交換。23.3.2104:03:1004:03Mar2321Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。04:03:1004:03:1004:033/21/2023 4:03:10 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。2023年3月21日星期二4時3分10秒04:03:1021 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。2023年3月21日星期二上午4時3分10秒04:03:1023.3.21 1楚塞三湘接，荊門九派通。2023年3月上午4時3分23.3.2104:03March 21, 2023 1行動出成果，工作出財富。 適應(yīng)邏輯在這兩種方法之間進行調(diào)整，并以產(chǎn)品和市場條件為依據(jù) 系統(tǒng)執(zhí)行庫存管理戰(zhàn)略的過程： ABC分析和（或）CVA，與庫存管理要求相類似的產(chǎn)品和市場細分化手段 建議每一個產(chǎn)品分組都應(yīng)該考慮獨特的庫存戰(zhàn)略 一旦綜合戰(zhàn)略確定，就可以通過庫存管理策略的確定和改進、信息綜合和專家系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用來提高庫存的績效。 －應(yīng)知應(yīng)會訓(xùn)練：增加訓(xùn)練的數(shù)量和復(fù)雜性，來改善庫存管理決策。 一旦貫徹執(zhí)行這些程序和參數(shù)后，就必須有規(guī)律地監(jiān)督環(huán)境特征和參數(shù)變化。 建議對高流量項目每天進行監(jiān)督，而對低流量項目則需每周監(jiān)督,20070416,48,庫存管理策略,庫存管理過程,庫存管理過程就是集中管理力量對于大批量銷售的或單位流量大（項目“A”）的產(chǎn)品要提供高績效的服務(wù)，對大比例的產(chǎn)品（項目“B”和“C”）建立低水平的庫存和人員要求。剩余產(chǎn)品分類的預(yù)測應(yīng)使用銷售量歷史資料、時間序列方法及底朝上預(yù)測方法。 CVA管理法和ABC分析法結(jié)合使用，可達到分清主次，抓住關(guān)鍵的目的。 分類排列所界定的各產(chǎn)品組或市場組將被分配類似的庫存戰(zhàn)略。 80/20法則意味著大部分的銷售量（或其它任何分類因素）產(chǎn)生于相對較少的產(chǎn)品或顧客。 目的：集中和增強庫存管理的努力。 對每一個渠道階段，必須對各種因素進行調(diào)查，以便確定恰當?shù)膸齑婀芾磉壿?。一旦決定要在渠道內(nèi)的一個級中使用計劃系統(tǒng)，那么，所有的級都必須使用庫存計劃。 獨立需求和相關(guān)需求的差異 既然適應(yīng)性系統(tǒng)認可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應(yīng)該是最適合于形勢的。 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)必須按照時間和地點進行自我調(diào)整。然而，這就需要對每一個配送中心和SKU都進行預(yù)測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進行運輸。一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRP馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。 確定共同供給時間的計算公式： DS ＝ 配送中心存貨的共同供給天數(shù)； A0 ＝ 從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù) Ij ＝ 用單位數(shù)表示的配送中心j的存貨 Dj ＝ 配送中心j的日需求量 分配給每一個配送中心的數(shù)量（Aj）： 公平份額分配可以在多個地點協(xié)調(diào)存貨。當降低配送渠道成本的有用信息在少數(shù)幾個物流資源中間傳輸時，存在著一個嚴重的缺陷，即：可利用的庫存信息并沒有得到利用 完成周期的長度不與需求相關(guān)。 假定2和3的結(jié)合，意味著相關(guān)的再補給時間是可以確定的。 盡管訂貨數(shù)量有可能是當前儲存水平函數(shù)的某種變量或事先確定的最低限度水平，但它通常可由某種訂貨批量公式來確定。(s, S)控制系統(tǒng) 基本訂貨規(guī)則：如果I＋Os，則Q=S－I－O；否則，則Q＝0，即不訂購。此系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補給水平。 連續(xù)盤點過程是通過再訂貨點和訂貨批量來實施的: ROP＝DT＋SS 其中，ROP是用單位數(shù)表示的再訂購點，D是用單位數(shù)表示的平均日需求量，T是用天數(shù)表示的平均完成周期，SS是用單位數(shù)表示的安全儲備或緩沖儲備 可用EOQ、EOQ延伸，或其它討論過的方法來確定訂購批量,20070416,5,庫存管理策略,庫存控制——連續(xù)盤點（2）,連續(xù)盤點將現(xiàn)有庫存量I（onhand inventory）和已訂購庫存O（onorder inventory）的合計與產(chǎn)品的再訂貨點進行比較。,20070416,3,庫存管理策略,庫存控制（1）,庫存控制是實施一項庫存策略的機械程序。庫存管理策略,武漢大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院 許明輝,20070416,1,庫存管理策略,主要內(nèi)容,介紹庫存管理，著重解決有關(guān)庫存策略的開發(fā)和實施問題 在多地點和多庫存單位（stock keep unit，SKU）的范圍內(nèi)討論庫存管理的各種策略，以及如何對單一地點的產(chǎn)品需求作出相應(yīng)的反應(yīng)及制訂相應(yīng)的計劃方法。 庫存控制的責(zé)任：要測量特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減。如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點，則庫存控制過程將啟動，再次補給訂貨。 將檢查周期加到前置時間上去，目標補給水平（TGT）為：TGT＝SS＋D(T＋P) 補給的數(shù)量: Q＝TGT－I－O。 這里，s是最低限度的庫存儲備水平；S是最大限度的庫存儲備水平，O是已訂購數(shù)量,20070416,9,庫存管理策略,庫存控制——可選補給系統(tǒng)（2）,最低限度的水平（或s水平），類似于ROP，當不存在不確定因素時， s＝DT 當存在需求不確定因素和完成周期不確定因素時，最低儲備水平s中必須增加安全儲備 極大極小系統(tǒng)可以以產(chǎn)品的絕對單位數(shù)、供給天數(shù)，或者兩者的結(jié)合來運用。 例：每一個零售商對于何時向批發(fā)商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨立做出選擇的；依次地，每一個批發(fā)商或配送中心也都獨立地向其供應(yīng)商訂貨。反應(yīng)性庫存邏輯規(guī)定，在處理補給訂貨時不存在延遲交貨或缺貨的現(xiàn)象,20070416,18,庫存管理策略,反應(yīng)性庫存方法（3）,反應(yīng)性決策規(guī)則假定，完成周期的時間是可以預(yù)計的，并且周期的長度是獨立的。 此假設(shè)要求精確地顯示出整個完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。 公平份額分配沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。,20070416,24,庫存管理策略,DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng),顧客,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,地區(qū)倉庫,地區(qū)倉庫,工廠倉庫,最終組裝（制造）,裝配B,零件C,裝配C,零件C,零件D,零件E,裝配A,零件A,零件B,原材料,DRP,MRP,20070416,25,庫存管理策略,DRP的最基本工具——明細表,DRP明細表用于協(xié)調(diào)整個計劃范圍內(nèi)的需求。 由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預(yù)計；有可能在錯誤的時間對需求作了預(yù)測 庫存計劃要求配送設(shè)施之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期 雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統(tǒng)的效力。適當?shù)南到y(tǒng)會因不同的地點而變化，也會因一年中不同的時間而異。 基本的決策規(guī)則是要使用計劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲備過度。,20070416,34,庫存管理策略,適應(yīng)性決策因素（3）：啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則,20070416,35,庫存管理策略,適應(yīng)性決策因素（4）,渠道接觸面的能力。 一