【正文】 2023年3月21日星期二上午4時3分10秒04:03:1023.3.21 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023年3月21日星期二4時3分10秒04:03:1021 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。上午4時3分10秒上午4時3分04:03:1023.3.21 沒有失敗，只有暫時停止成功！。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。第二類：計劃者應了解到他們的庫存管理決策是如何影響到價值鏈中的其它成員。如果降低庫存水平引起的延期交貨成本低于節(jié)約的庫存成本，那么采取延期交貨的策略是可取的，從而達到企業(yè)總成本最低的目標 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)：此指標反映了企業(yè)的庫存管理水平。這些戰(zhàn)略可以通過增加產(chǎn)品分組的數(shù)目和改進每組產(chǎn)品的策略和程序得到貫徹執(zhí)行。假定各種檢查周期都是恰當?shù)?，則高流量的項目應使用連續(xù)盤點，而“B”和“C”類項目應該在定期的基礎(chǔ)上，例如分別為每周或雙周進行貨物檢查盤點。是戰(zhàn)略開發(fā)過程的第二個步驟。,20070416,42,庫存管理策略,產(chǎn)品/市場分類——ABC分類（4）,設(shè)計分類系統(tǒng)時的注意事項： 當以單位流量為基礎(chǔ)進行分類時，應注意到，在一條產(chǎn)品線中，總銷售金額和單位流量之間存在著差異。,20070416,41,庫存管理策略,產(chǎn)品/市場分類——ABC分類（3）,ABC（ABC Analysis）分析：依據(jù)某一（如銷售量）或某些（如對產(chǎn)品項目的毛利和對顧客的重要性進行加權(quán)）衡量標準對產(chǎn)品項目進行分類，分類或分組后對每一類標上一個字母或名稱。 分類的衡量指標：銷售量、利潤貢獻、存貨價值、使用比率、項目性質(zhì)。然而，從庫存計劃邏輯轉(zhuǎn)換到反應邏輯地時間點或階段，則是隨時間而變化的。這種能力既是制造設(shè)施的生產(chǎn)能力，也是各種配送中心和倉庫的儲存能力。,20070416,33,庫存管理策略,適應性決策因素（2）,渠道中的每一個接觸面（即供應商于顧客之間的關(guān)系）都存在許多類型的不確定因素。（需要把信息基礎(chǔ)完全結(jié)合進系統(tǒng)） VMI：零售商根據(jù)需要產(chǎn)生補給訂貨，而制造商則對補給訂貨作出反應，制造商承擔了管理零售商的配送中心存貨的責任。 由于生產(chǎn)故障或遞送延遲，綜合計劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響。每一個SKU和每一個配送設(shè)施都有一張明細表。因此，公平份額分配方法在管理多階段庫存的能力方面受到了限制。然而，在很多情況下，需求水平越高，所產(chǎn)生的完成周期會越長，因為它們還增加了對存貨資源和運輸資源的需求。 此假定意味著，每一個完成周期是一個隨機事件，并且對隨后的補給訂貨來說，一般不發(fā)生延長周期的情況。這一系列獨立行動，在整個配送渠道內(nèi)的每一個再訂貨點上產(chǎn)生不確定因素。在絕對單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數(shù)來確定。其中，Q為訂貨批量；TGT為目標補給水平；I為檢查期間的現(xiàn)有庫存水平；O為已訂購數(shù)量 在目標補給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模無需參考訂貨批量，強調(diào)的是將庫存水平維持在最高限度之下。 如果I+O=ROP，則訂購批量為Q（訂貨批量單位數(shù)）?？墒止ね瓿桑部赏ㄟ^計算機技術(shù)完成，其主要區(qū)別是速度、精確性和成本。 對各種反應方法和存貨計劃進行比較，以及如何應用這些方法。 混合方法：用邏輯推理將前兩種方法進行結(jié)合，形成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反應的庫存管理理念。 再訂貨的形成產(chǎn)生于兩種假設(shè)：1）當達到再訂貨點時，存貨控制下的產(chǎn)品項目將發(fā)出購買訂單；2）控制方法能對庫存狀態(tài)進行持續(xù)監(jiān)控。 對周期盤點來說，一般需要有比連續(xù)盤點控制系統(tǒng)更大的平均庫存，其平均庫存水平公式為： 假定盤點周期為一周，則ROP＝？平均庫存水平＝？,20070416,7,庫存管理策略,庫存控制——目標補給系統(tǒng),目標補給系統(tǒng)（Target replenishment system）：其目標水平是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，可以提供短期間隔的定期檢查。 上限的存在是為了確定最大限度的庫存水平，而下限則可保證補給訂貨將至少等于最高水平（S）與最低水平（s）之間的差。 當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。 此假定意味著該系統(tǒng)能夠按需生產(chǎn)，并在配送中心需要之前把產(chǎn)品一直存放在生產(chǎn)設(shè)施中 反應性庫存邏輯假定，供應地點有無限的存貨可得性。 因此，不可能在多個配送中心之間有效地協(xié)調(diào)存貨需求。 兩種計劃方法： 公平份額分配（Fair share allocation） 配送需求計劃（Distribution requirements planning，DRP）,20070416,21,庫存管理策略,庫存計劃方法（2）——公平份額分配,公平份額分配是一種簡化的庫存管理計劃方法，它用以向每一個配送設(shè)施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。 DRP與MRP的區(qū)別： MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的，DRP是由顧客需求引導的，企業(yè)無法加以控制 MRP通常在一種相關(guān)需求的情況下運作，而DRP是在一種需求獨立的環(huán)境下運作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求 MRP的構(gòu)成需要協(xié)調(diào)從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此，MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。 在某種程度上，如果預測精度能夠達到較高的水準的話，存貨計劃系統(tǒng)將運作良好。其合理性在于它通常都把顧客需求看作是獨立的，其獨特性在于它隨環(huán)境條件的變化而變化。因此，利用庫存計劃邏輯選擇的市場和產(chǎn)品必須定期加以考察，評估其贏利性、流量，以及穩(wěn)定性等特點。 要確定哪一類系統(tǒng)是適當?shù)?，必須對每一級（Echelon）或地點的三種不確定因素進行綜合調(diào)查。 空間調(diào)整（Spatial Adjustment ）：系統(tǒng)應有能力適應地點和各層級（Echelon）。 戰(zhàn)略開發(fā)過程的三個步驟： 對產(chǎn)品和市場進行分類（ABC分類法和CVA分析法） 詳細說明部門戰(zhàn)略 對策略和參數(shù)進行作業(yè)化,20070416,39,庫存管理策略,產(chǎn)品/市場分類——ABC分類（1）,產(chǎn)品/市場分類（作品種分類、ABC分類）：以類似的特征對產(chǎn)品或市場進行分組，以便于庫存管理。或者從另一個角度說明，剩余的20％的銷售量是從80％的產(chǎn)品、顧客等處獲得。 ABC分類的作用： 對類似產(chǎn)品進行分組，有助于管理部門努力為每一產(chǎn)品部門確立集中的庫存戰(zhàn)略。 人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級，結(jié)果高優(yōu)先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應有重視。 必須利用預測程序：促銷項目的銷售易受促銷日期的影響，具有“塊狀”需求模式的特點（在促銷期間具有高流量，促銷后期則需求量相對較低），應利用自頂向下方法對促銷總量進行分解預測。如果監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)補給訂貨將不會準時抵達時，就需要加快補給速度或另謀其他補給來源。參數(shù)的結(jié)合，既可以確定、也可以被用來計算制定庫存管理決策所必需的精確數(shù)據(jù)?？冃Ш饬空f明書必須清楚而又一致地提供目標定義，并讓人了解到目標的實現(xiàn)將對個人績效的評價產(chǎn)生什么影響。,20070416,52,庫存管理策略,小 結(jié),庫存管理方案： 反應邏輯被認為是最適合于低流量、需求和完成周期等高度不確定性的產(chǎn)品項目 庫存計劃邏輯比較適合于具有穩(wěn)定需求的高流量產(chǎn)品項目。2023年3月21日星期二上午4時3分10秒04:03:1023.3.21 1比不了得就不比，得不到的就不要。23.3.2123.3.2104:03:1004:03:10March 21