【正文】 0 G32 ； 螺 紋車 削第五刀，螺距 為 2mmN230 GOO ； X向退刀 N240 ； Z向退刀 N250 ； 重復(fù)走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為 2mmN260 G32 ； N270 GOO ； X向退刀 N2S0 ； Z向退刀，回 換 刀點(diǎn) N290 M30； 程序 結(jié) 束 絲堵數(shù)控加工程序 (G92指令 )清單見表 176。三、任務(wù)解析本任務(wù)中，實(shí)際車削時(shí)取內(nèi)螺紋的底孔的直徑 D1實(shí) =DP=(242)mm=22 mm。四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。 (螺 紋 外徑已車 至小端直徑 ，大端直徑 )學(xué) 習(xí) 指令：復(fù)合螺 紋 切削循 環(huán) 指令 G76備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀與學(xué)習(xí)準(zhǔn)備螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋（如圖 201所示），可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。、 55176。該參數(shù)為模態(tài)量。 該 參數(shù) 為 模 態(tài) 量。 f—— 螺紋螺距（單線螺紋）或螺紋導(dǎo)程（多線螺紋）， mm。表示為 P021260。 精車重復(fù)次數(shù) m =2，螺紋尾倒角量 r=，刀尖角度 α=60度，表示為即 P021 f=2mm，表示為 .主軸轉(zhuǎn)速 n≤1200/pk=（ 1200/280） r/min=520r/min。采用三爪自定心卡盤裝卡，零件伸出卡盤 75mm，加工零件外輪廓至尺寸要求后切斷，留 量。表 212數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號(hào) 零件名稱 螺 紋軸零件圖 號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 900外 圓車 刀 1粗車外圓（輪廓） 3 右偏刀2 T02 硬 質(zhì) 合金 900外 圓車 刀 1精車外圓（輪廓） 3 右偏刀3 T03 硬 質(zhì) 合金切槽刀（刀 寬 4mm） 1切螺紋退刀槽4 T04 900硬 質(zhì) 合金 螺紋車刀 1車外螺紋 編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè)3．制作加工工藝卡螺紋軸加工工步及切削用量見表 213。螺紋牙頂外圓柱加工直徑 ，螺距 P=2mm，螺紋小徑，雙邊切深 ,分 5刀進(jìn)行，每次分別為： 、 、 、 。表 203加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件 圖 號(hào) 錐絲 堵 工序號(hào) 程序 編 號(hào) 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格（ mm） 主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min) 進(jìn)給 速度f(wàn)/(mm/r) 背吃刀量ap/（ mm）備 注1 裝 夾 ，找正 手 動(dòng)2 對(duì) 刀， 設(shè) 置 編程原點(diǎn) O為 零件右端面中心；T01 2525 手 動(dòng)3 螺 紋 循 環(huán)車 削第一刀 T01 2525 520 2 1 自 動(dòng)4 螺 紋 循 環(huán)車 削第二刀 T01 2525 520 2 自 動(dòng)5 螺 紋 循 環(huán)車 削第三刀 T01 2525 520 2 自 動(dòng)6 螺 紋 循 環(huán)車 削第四刀 T01 2525 520 2 自 動(dòng)編 制 審核批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè)第 頁(yè)錐絲堵數(shù)控加工程序清單見表 204。螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) X=， Z=35mm。螺紋牙型高度 h實(shí) ==2mm=。 Δdmin=， d=， k=， Δd根據(jù)零件材料、螺紋導(dǎo)程、刀具和機(jī)床剛性綜合給定，建議取 。k—— 螺紋高度， 181。m， 用半徑 編 程指定。等 6個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來(lái)表示，常用 60176。r—— 螺紋尾部倒角量，該值的大小可設(shè)定在 ～ 9. 9L之間，系數(shù)應(yīng)為 O. 1的整數(shù)倍，用 0099之間的兩位整數(shù)來(lái)表示其中 L為螺距。表 185數(shù)控加工程序清單程序號(hào) : 04003 程序段號(hào) 程序內(nèi)容 說(shuō) 明 N10 G40 G97 G99 S520 M03； 主 軸 正 轉(zhuǎn) 520r/min N20 T0404； 螺 紋 刀 T04 N30 M08； 切削液開 N40 GOO ； 螺 紋 加工的起點(diǎn) N50 ； 自螺 紋 小徑 mm進(jìn) 第一刀，切深 mm N60 G32 ； 螺 紋車 削第一刀，螺距 為 2mm N70 GOO ； X向退刀 N80 ； Z向退刀 N90 ； 進(jìn) 第二刀，切深 mm N100 G32 ； 螺 紋車 削第二刀，螺距 為 2 mm NllO GOO ； X向退刀N120 ； Z向退刀N130 ； 進(jìn) 第三刀，切深 mmN140 G32 ； 螺 紋車 削第三刀，螺距 為 2 mmN150 GOO ； X向退刀N160 ； Z向退刀N170 ； 進(jìn) 第四刀，切深 mmN180 G32 ； 螺 紋車 削第四刀，螺距 為 2 mm N190 GOO ； X向退刀N200 ； Z向退刀N210 ； 進(jìn) 第五刀，切深 mmN220 G32 Z52. 0 ； 螺 紋車 削第五刀，螺距 為 2 mmN230 GOO X20. 0； X向退刀N240 ； Z向退刀N250 ； 重復(fù)走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為 2mmN260 G32 ； N270 GOO ； X向退刀N280 ； Z向退刀N290 ； 回 換 刀點(diǎn)N300 M30； 程序 結(jié) 束螺母數(shù)控加工程序 (G92指令 )清單見表 186。升速進(jìn)刀段和減速退刀段分別取 δ1 =5mm， δ2 =2mm。（內(nèi)螺 紋 的底孔 Φ22mm已 車 完， x 45176。四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。圖 182 圓錐螺紋切削循環(huán)指令 G92根據(jù)圖 183，由幾何相似性計(jì)算螺紋循環(huán)加工中各點(diǎn)坐標(biāo)，見表 182。零件名稱 錐絲 堵 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ50100任 務(wù) 內(nèi)容： 制定螺紋（面）加工工藝 并 編 制 錐絲 堵零件中 螺紋（面）的 數(shù)控加工程序。：裝夾 → 對(duì)刀 → 設(shè)置編程原點(diǎn) O為零件右端面中心 →螺紋車削切深 （螺距為 2mm） → 螺紋車削切深 → 螺紋車削切深 → 螺紋車削切深 → 螺紋車削切深 。圖 174 圓柱螺紋切削循環(huán)指令 G92圖 175 圓柱螺紋切削循環(huán)學(xué)習(xí)示例：試編寫圖 175所示圓柱螺紋的加工程序。 A→B 采用 G00進(jìn)刀； B→C 采用 G32車螺紋； C→D 采用 G00 沿 X方向退刀； D→A 采用 G00沿 Z方向退刀。 (1)單行程螺紋切削指令 G32指令格式 G32 X (U) Z（ W） F ；式中： X、 Z—— 螺紋編程終點(diǎn)的 X、 Z向坐標(biāo)， mm， X為直徑值。圖 1）主軸轉(zhuǎn)速 n 在數(shù)控車床上加工螺紋，主軸轉(zhuǎn)速受數(shù)控系統(tǒng)、螺紋導(dǎo)程、刀具、零件尺寸和材料等多種因素的影響。一般取 d實(shí) =。螺紋大徑 (d或 D)亦稱外螺紋頂徑或內(nèi)螺紋底徑。（ 螺 紋 段外徑已 車 至 mm， 4 x2的退刀槽已加工 ）學(xué) 習(xí) 指令：螺 紋 加工指令 G32， 螺 紋 循 環(huán) 加工指令 G92備 注 制定 階 梯 軸 Ⅰ 的加工工藝并 編 制其數(shù)控加工程序。二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀牙型 :沿螺紋軸線剖切的截面內(nèi)，螺紋牙兩側(cè)邊的夾角稱為螺紋的牙型。螺紋小徑（ D1/ d1）亦稱外螺紋底徑或內(nèi)螺紋頂徑。在實(shí)際生產(chǎn)中，為計(jì)算方便，不考慮螺紋車刀的刀尖半徑 r的影響，一般取螺紋牙型高度 h=，故螺紋實(shí)際小徑 dl實(shí) = d2h = 。不同的數(shù)控系統(tǒng)，有不同的推薦主軸轉(zhuǎn)速范圍。 X省略時(shí)為圓柱螺紋切削， Z省略時(shí)為端面螺紋切削； X、 Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削； U、 W—— 螺紋編程終點(diǎn)相對(duì)編程起點(diǎn)的 X、 Z向坐標(biāo)， mm， U為直徑值； F—— 螺紋導(dǎo)程， mm。圖 173 單行程圓柱螺紋切削指令 G32……G00 U60G32 F4G00 U60……(2)螺紋切削循環(huán)指令 G92 使用 G32加工螺紋時(shí)需要多次進(jìn)刀，程序較長(zhǎng)，容易出錯(cuò)。（假設(shè)毛坯直徑為 30mm，每次切削