【正文】 裝配圖。（ 3）復(fù)合沖裁模的加工與裝配實(shí)例 下模座上有一個(gè)處于中心位置的漏料孔；四個(gè) M10的緊固螺釘?shù)某量走^(guò)孔，過(guò)孔孔徑為 φ11mm，四個(gè)沉孔孔徑為 φ16mm，深 15⑥ 組裝沖孔凸模組件角尺測(cè)量相鄰兩基面的垂直度，使第一個(gè)凸模和固定板平面垂直。在上固定板上用 φ11mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)螺釘過(guò)孔；用 (4φ100+)的預(yù)孔，用 φ8mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)推銷(xiāo)過(guò)孔。mm的锪孔鉆鉆孔深至 18 時(shí) ， K2=；=120176。⑨ 組裝模柄組件裝好后磨平模柄的下端面。 用銅棒輕擊落料凹模，用墊片法調(diào)整好落料凹模與凸凹模之間的間隙，旋緊緊固螺釘 14。對(duì)試沖中出現(xiàn)的各種問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行全面、認(rèn)真的分析，找出其產(chǎn)生的原因，并對(duì)復(fù)合模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修正，以獲得合格的制件。 推件裝置一 推件裝置二 l制 動(dòng) 螺 釘 ； 2打料橫桿； 3推桿； 1模柄； 2打桿； 3推件板； 4上 墊 板； 5空心 墊 板；4凹模； 5凸模； 6工件； 7推件 塊 6推件 塊 ； 7凹模； 8推桿； 9凸模若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換新的零件。 ，?。?4）級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配裝配鑲拼凹模時(shí)，也是先組裝凹模。將凸模固定板上的凸模插入凹模型孔中，并在凹模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整凸、凹模間隙后放上模座，并將其與固定板夾緊。⑤ 調(diào)整凸、凹模間隙 ⑦ 裝定位銷(xiāo) 裝配完成后，檢查模具的運(yùn)動(dòng)及刃口狀況，滿(mǎn)足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試沖，并對(duì)沖件進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)分析原因，提出相應(yīng)的修模方案 在左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽內(nèi)放入始用擋塊后，用 M8的螺釘、螺母連接導(dǎo)料板和凹模，螺母不要旋緊。按下模座上的漏料孔輪廓線(xiàn)鉆削、銑削漏料孔，將下模座上需倒角的孔正反面倒角。⑤ 裝入下模部分的其他零件，如擋料銷(xiāo)、承料板等。將墊板和凸模固定板拆開(kāi)后，用 用鉆頭通過(guò)凸模固定板上的卸料螺釘過(guò)孔在卸料板上鉆出錐窩，再用鉆頭鉆出 4M6的底孔，攻 M6的螺紋后備用。以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上模座放在凸模固定板上，并用平行夾板將上模座與凸模固定板夾緊，夾緊方法如 。角尺檢查模柄與上模座的垂直度。mm的鉆頭配鉆防轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔至孔深 12凸模與凹模的間隙中墊入墊片保證間隙均勻。 有配合要求的，裝配時(shí)涂以適量的潤(rùn)滑油。鏜孔前先加工工藝銷(xiāo)釘定位孔（以 A、 B面作基準(zhǔn)，配鉆、鉸后裝入定位銷(xiāo)）。 　　 圖 壓 入 導(dǎo) 套斜澆口套的裝配 圖 48件熱流道注射模的熱流道板裝配圖。；5）測(cè)量各個(gè)件 13端面處的高度 H值，再測(cè)量件 17端面處的 H值，按最小值進(jìn)行修磨，使其一致，再將件 8高度修磨與之相同；此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電熱功率的測(cè)試和調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求為止。如圖 ， A、 B板用工藝定位銷(xiāo)定位后在配鉆、配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔酌同時(shí)，配鏜 A、 B板上的成型鑲件固定孔。 圖 鑲 件固定孔的加工 圖 塊 裝配 1右斜滑 塊 ； 2左斜滑 塊 ； 3定位 銷(xiāo) ； 4動(dòng) 模板； 5支承板（ 7）斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝 斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝，如圖 。 角。多件鑲拼型腔的裝配（圖 ）裝配 壓 入 時(shí) 用液 壓 機(jī)，固定模板一定要放置水平位置，打表校平后，才能 進(jìn) 行裝配。的脫模斜度。而件 5上的型芯固定孔，以件 4的孔作導(dǎo) 向 進(jìn) 行反向配 鉆 ，配 鉸 即可。如 圖 ，型腔 鑲 件按 H7/K6配合裝入模板（ 圓 形 鑲 件 則應(yīng) 裝定位止 轉(zhuǎn)銷(xiāo) ）后，兩端與模板一同磨平。圖 推件板裝配（ 14）推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu) 導(dǎo) 柱、 導(dǎo) 套的裝配（ 圖 ） 將件 件 8在件 6上劃線(xiàn) 取中后，配 鉆 、 鉸 工 藝銷(xiāo)釘 件 2的固定孔（根據(jù)模具的大小，工 藝銷(xiāo)釘 定位可取 4個(gè)、 6個(gè)或 8個(gè)），裝定位 銷(xiāo) 。件 件 8用螺 釘緊 固。 動(dòng) 、定模耐磨板的斜面配合 處應(yīng)密合。塑料模具裝配前要做好以下準(zhǔn)備：；模具裝配尺寸鏈和零件之間的配合狀況以及裝配間隙等一系列裝配和調(diào)整的問(wèn)題。6）裝配時(shí)時(shí)做好裝配記錄 裝配動(dòng)模部分1） 裝配型芯u裝配前，修光推件板 18的型孔，并與型芯 9作配合檢查，保證滑動(dòng)靈活u將導(dǎo)柱 5穿入推件板的導(dǎo)套 8孔內(nèi)，將動(dòng)模固定板 7和推件板 18合攏。u將型芯 12裝入鑲塊 11中，以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯 12斜面。用平行夾頭將動(dòng)模固定板 7和推桿固定板 23夾緊，通過(guò)推桿固定板的限位螺釘過(guò)孔和復(fù)位桿孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動(dòng)模固定板上鉆孔并對(duì)限位螺釘孔攻螺紋4） 裝配推桿及復(fù)位桿 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和推件板動(dòng)作必須保持同步。 1）裝配現(xiàn)場(chǎng)的清理和圖樣的準(zhǔn)備 動(dòng) 、定模耐磨板的斜面配合 處應(yīng) 密合。同 時(shí) 一并 鉆 出件 7上的 頂 桿通孔。 另一類(lèi)是產(chǎn)品較小，多用于小模具、單型腔的鑲?cè)胧藉F面配合的推件板如圖 。楔緊塊斜面的修磨量如圖 。 圖 b）所示 為 將兩個(gè)型腔 設(shè)計(jì) 在 鑲 拼的兩 塊鑲 件上，便于加工，但拼合面應(yīng) 精 細(xì) 加工，使其密合。小端裝配孔入口 處應(yīng) 倒角或圓 角，便于 進(jìn) 入。 圖 組 裝示意 圖如 圖 ，型芯的裝配配合面與成型面同 為 一個(gè)平面，加工 簡(jiǎn) 便，但不正確。鑲拼件上的成型面分開(kāi)拋光，達(dá)到要求后再進(jìn)行裝配壓入。（ 7）多件鑲拼型腔的裝配 3）哈夫塊若為矩形件，則用夾具按斜度要求校平后先銑后磨，完成兩斜面的加工，高度留余量。 A板上的定模型腔鑲件壓入后，小端應(yīng)高出 A板的分型面（ 1~2） mm。1）成型鑲件固定孔的加工 4）用中心銷(xiāo)釘將件 17裝在件 5上；導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板后，大端應(yīng)高出模板 (~)㎜，待成型件安裝好后，在磨床上一同磨平，如圖 。錐面應(yīng)進(jìn)行配研，涂紅粉檢驗(yàn)，其配合錐面的 85%以上應(yīng)印有紅粉，且分布均勻。圓錐定位件的組裝如圖 所示。如發(fā)現(xiàn)卡、刮等現(xiàn)象，應(yīng)涂紅粉觀(guān)察，看清部位和情況，然后退出導(dǎo)柱，進(jìn)行糾正，并校正后，再次裝入。圖 ，用導(dǎo)套進(jìn)行定位，以保證其垂直度和同心度的精度要求。 4）鏜好后清除毛刺、鐵屑、擦凈 A、 B板。（ 1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔配鏜圖 、導(dǎo)套孔配鏜示　 、導(dǎo)套的組裝5)過(guò)盈配合 (H7/m H7/n6)和過(guò)渡配合 (H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。 ⑿ 裝配完成后試模，送檢入庫(kù)。在凸模固定板上放好墊板及上模座組件，用 M8的螺釘把三者固定起來(lái)，用撬杠撬起上模，用紙?jiān)嚊_，檢查沖切的試樣，滿(mǎn)意后旋緊螺釘。mm的鉆頭擴(kuò)孔，再用锪孔鉆锪孔，保證前者沉孔深 10⑧ 彈壓卸料板的補(bǔ)充加工 角尺檢測(cè)凸模和固定板的垂直度 (特別是大凸模的垂直度 )。用 M8的螺釘連接凹模和下模座，按線(xiàn)找正凹模位置，旋緊螺釘。做記號(hào)后拆開(kāi)凹模和下模座，用鉆頭在下模座上鉆 4M8的螺紋底孔，將下模座上的孔正反面倒角，攻 4M8的螺紋。用 將導(dǎo)料板和凹模拆開(kāi)，并將導(dǎo)料板上的孔兩面倒角后備用。將導(dǎo)料板和凹模拆開(kāi)，用 φ9mm的鉆頭鉆通導(dǎo)料板 4M8的螺釘過(guò)孔。按零件圖要求，結(jié)合級(jí)進(jìn)模裝配的具體工藝要求檢驗(yàn)已制作完成的全部模具零件。固定卸料板的圓柱銷(xiāo)孔，打入圓柱銷(xiāo)。⑥ 切紙?jiān)嚊_彈壓卸料板有卸料、壓料的雙重作用，裝配時(shí)，將卸料板套在巳裝入固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入等高墊塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過(guò)孔，在其后的固定板安裝時(shí)，利用此孔再配鉆上模板與墊板?！〔捎玫腿埸c(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂等固定凸模。凸模的固定方式多種多樣，對(duì)于級(jí)進(jìn)模，其關(guān)鍵是將多個(gè)凸模安裝在固定板的正確位置上，保證凸、凹模間隙及垂直度要求。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來(lái)。1）級(jí)進(jìn)模的一般裝配過(guò)程　級(jí)進(jìn)模的裝配就是將所有零件按設(shè)計(jì)要求組裝在一起的過(guò)程。試模時(shí)，可能發(fā)生倒裝復(fù)合模沖裁后的制件推不下來(lái)，正裝復(fù)合模沖裁后的制件頂不出來(lái)，這是梗塞在凹?？字谢蚩ㄗ∫粋€(gè)或幾個(gè)凸模的制件的卡緊力大于推、頂件力的緣故。 ⑿ 裝入其他模具零件 裝入彈壓卸料板及其他模具零件，合攏上、下模。⑾ 組裝上模部分 將落料凹模 10套在凸凹模 28上，墊好等高墊塊，使落料凹模進(jìn)入凸凹模 5mm左右。將推桿 17插入模柄 16的孔內(nèi)后，合上上模座，并用平行夾板將三塊板（上固定板 1上墊板 12與上模座 13）夾緊。mm的鉆頭在上模座上鉆出四個(gè) M10的螺釘過(guò)孔。并將推塊掛板和推塊用螺釘組裝后裝入落料凹模型孔中。⑧ 上模座的補(bǔ)充加工然后，將彈壓卸料板的正反面孔口倒角后，用M6的絲錐攻螺紋后備用。③ 彈壓卸料板補(bǔ)充加工（有四個(gè) M6的螺孔需配做）圖 復(fù)合模。2)復(fù)合沖裁模的裝配有配做裝配法和直接裝配法兩種。將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷(xiāo)孔和螺紋過(guò)孔；　 2)以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求；1)在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過(guò)孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固；1）確定好凹模對(duì)下模座的位置；4）按名細(xì)表清點(diǎn)裝配零件，并對(duì)凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀(guān)檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。7)工藝留量法 4)鍍銅 (鋅 )法 裝配 時(shí) ， 邊 看 邊 用 錘 子敲 擊 凸模固定板， 進(jìn)行 調(diào) 整，直到 認(rèn)為 合適 時(shí) 即可。圖 5)環(huán) 氧 樹(shù) 脂粘 結(jié)劑 固定 將凸模尾端在固定板孔中被 環(huán) 氧 樹(shù) 脂固牢，具有工 藝簡(jiǎn)單 、粘 結(jié) 強(qiáng) 度高、不 變 形，但不宜受 較 大的沖 擊 。2）鉚接固定 裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。 　 　 　由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過(guò)程中通常集中在一個(gè)地點(diǎn)裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配。(1)分析閱讀裝配圖和工藝過(guò)程在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷(xiāo)釘?！　? 互換法的優(yōu)點(diǎn)：　　 1）裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。調(diào)整法的優(yōu)點(diǎn)是： 缺點(diǎn)：是裝