【正文】 u將推桿 復(fù)位桿 22裝入推桿固定板 23后蓋上推板 24用螺釘緊固，并將其裝入動模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面(2)合模后，動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。1)根據(jù)產(chǎn)品圖、裝配圖把握模具構(gòu)造，確認(rèn)各主要零件的形狀、尺寸；確認(rèn)各模具零件的重要形狀位置精度和尺寸精度。應(yīng)根據(jù)塑料模具動、定模和內(nèi)、外抽芯機構(gòu)等組件的裝配特點，充分理解模具的總裝圖、零件圖及產(chǎn)品圖。模具裝配之前，需考慮裝配過程中可能會使用哪些工量具，在實施裝配工作之前都應(yīng)一一準(zhǔn)備妥當(dāng)，按規(guī)定擺放整齊，避免在裝配時因缺少某一樣工量具而影響裝配工作效率。 鑲 拼 結(jié) 構(gòu)易于加工。從而完成頂 桿固定板、支承板、定模板型腔 鑲 件上 頂 捍孔和 頂 桿 過 孔的加工。推板上的型芯孔按型芯固定板上的型芯位置配作，應(yīng)保證其對于定位基準(zhǔn)底面的垂直度在 (~)㎜之內(nèi)，同軸度也同樣要求控制在(~)㎜之內(nèi)。（ 13）脫模推板的裝配圖 、雙型腔拼塊的裝配（ 11） 側(cè) 抽芯滑 塊 的裝配 　 圖 　 圖 　　（ 9）多件整體型腔凹模的裝配 圖 時 ，型芯 2穿入件 1孔中。正確的裝配方法 應(yīng) 當(dāng)如 圖 。 a)圖 正方形或矩形型芯的固定孔四角，加工 時應(yīng) 留有 圓 角 為 宜，型芯固定部位的四角 則應(yīng) 有 R的圓 角 為 宜。 4）兩定位銷孔在未加工斜面之前先鉆、后鉸。1）件 12依次裝入件 13之后，將 13旋入件 5，旋緊防漏料 澆 口套裝入模板后高出 ㎜ ， 壓 入后，端面與模板一起磨平。每裝一次均應(yīng)進行一次上述檢查。在 壓 力機上，逐個將 導(dǎo) 套 壓 入模板。、部件的組裝4）模具的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進行，尤其是精密部件的組裝，更應(yīng)在平臺上進行。2)所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗確認(rèn)的合格品。交付合格的商品模具為止的全過程稱為 塑料模具裝配工藝過程 。裝好的模具，進行初次試模，經(jīng)檢驗合格后可進行小批量試生產(chǎn)，以進一步檢驗?zāi)＞哔|(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性。將完成全部加工，經(jīng)檢驗符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的塑料模具成型件、結(jié)構(gòu)件以及配購的標(biāo)準(zhǔn)件 (標(biāo)準(zhǔn)模架等 )、通用件，按總裝配圖的技術(shù)要求和裝配工藝順序逐件進行配合、修整、安裝和定位，經(jīng)檢驗和調(diào)整合格后，加以連接和緊固，使之成為整體模具的過程。級進模試模時常見的故障及調(diào)整方法見表 。mm。⑨ 上模座的補充加工將凸模固定板上的孔兩面倒角，在 ④ 左右導(dǎo)料板的組裝 mm的鉆頭鉆圓柱銷預(yù)孔（ 4個），然后用鉸刀將圓柱銷預(yù)孔鉸至 φ80+。將左、右導(dǎo)料板放在凹模面上，按線找正，注意左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽與凹模型孔在送料方向的相對位置。⑨ 試沖 將裝好的上、下模座合模，采用適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整方法（如透光法、墊片法等） 此法調(diào)整容易，間隙易保證，但裝配復(fù)雜，連接強度受連接材料的限制。　級進模一般都采用較精密的模架導(dǎo)向。⑥ 在使用彈簧推件時，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會使制件推不出來。⑤ 檢查一下推桿 8是否因淬火硬度不夠而在試模時被鐓粗卡在某一位置，或接觸不到推件板 3，致使推件塊起不到推件作用。③ 檢查一下推件板 3及推件塊 6是否發(fā)生變形或卡在某一位置。② 檢查 一下 壓 力機的打料橫桿，看是否被卡住或者制 動 螺 釘 位置是否上移，致使模具中的打桿碰不到打料橫桿而推不下制件來。 以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上固定板、上墊板與上模座組件放在落料凹模上。 將上模座正、反面孔端面倒角后備用。mm的孔擴到φ16mm15mm。用 ㎜的鉆頭通過落料凹模的四個 M10的螺孔在上模座上鉆出錐窩。上模座上有四個 M10的緊固螺釘過孔 (4φ11mm)，沉孔為 4φ1618角尺檢查垂直度。（模具裝配時需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗項目之中）。mm（雙邊），且要求間隙均勻。這種方法應(yīng)用較廣，但對鉗工的技能要求較高。（ 5）裝配卸料裝置　 1)把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（ 3~4）㎜，用等高鐵墊平面；　 3)裝配完后再將凸模工作段部分進行腐蝕保證間隙值的方法，間隙值的大小由酸蝕時間長度來控制，腐蝕后一定要用清水洗干凈，操作時要注意安全。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周 邊檢測 ,進 行適當(dāng) 調(diào) 整，直到 間 隙均勻后再固 緊 上模，穿入 銷釘 。l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； （ 2）凸模凹模 間 隙的控制 1)墊 片法 圖 邊 適當(dāng)部位放入金屬 墊 片，其厚度等于單邊間 隙 值 ，在裝配 時 ，按 圖樣 要求及 結(jié) 構(gòu)情況確定安裝 順 序。圖 如圖 ，粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于 2mm的沖模。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（ 3~5） mm即可。滾動導(dǎo)向模架與滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。沖裁厚度小于 2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接，圖 ；或低熔點合金澆注圖 配。 　型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序?！　?3）容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本?！?2）不需要做任何修配加工，還可以補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。圖 采用修配裝配法時應(yīng)注意：　 1）應(yīng)正確選擇修配對象。計算裝配尺寸鏈的目的是：求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，如圖 。4）相關(guān)零件的接觸精度 包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度。模具裝配的工藝方法：組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖 5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。（ 1）封閉環(huán) 選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)的零件作為修配對象?！? 4）備件供應(yīng)方便。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進行裝配時，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，然后通過上模配裝下模。然后加工定模和固定板的 4個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗收等內(nèi)容。組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照裝配要求使之成為一個組件的局部裝配工作簡稱組裝。　檢驗是一項重要不可缺少的工作 ,它貫穿于整個工藝過程之中，在單個零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進行檢驗。壓入式模柄裝配如圖 ，它與上模座孔采用 H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。 2）導(dǎo)套的裝配 如圖 ，它與上模座孔采用 H7/r6過渡配合。 不同點是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（ ~）㎜的過盈配合。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。3)螺釘緊固 一般先將下模用螺 釘 、 銷釘緊 固，然后使凸模 進 入相 應(yīng) 的凹模型腔內(nèi)并用等高 墊塊墊 起 擺 平。 　 圖 調(diào) 整 間 隙 l凸模； 2凹模； 3定位器； 4凸凹模是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層 (磁漆或氨基醇酸絕緣漆 )，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達到。6)酸蝕法 1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件；3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 2)4)檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；　 4)把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴上模板上的沉頭過孔；　 2)1)該模具選擇凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模部分，后裝上模部分。壓入后磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。⑤ 裝配下模部分 將凸凹模組件、下墊板和下模座找正位置，在銷孔中用銅棒打入φ10mm的圓柱銷，用四個 M10的緊固螺釘把它們緊固起來 先把第一個圓凸模壓入上固定板（若有大凸模，則要先裝大凸模；若凸模大小基本一致，則可任選一個凸模），用 90176。⑦ 上固定板的補充加工mm，必須與凹模的相應(yīng)孔配做。做好記號后拆開。用 φ16=60176。將上模座的頂面向下放在等高墊塊上，將模柄壓入上模座，壓入時必須不斷檢查其垂直度。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合，用緊固螺釘 14把上模部分連接起來，螺釘不要旋緊。3）復(fù)合模的試模與調(diào)整復(fù)合模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進行綜合檢測。 發(fā) 生這 種情況， 應(yīng) 重新 調(diào) 整打料橫桿及制 動 螺 釘 的位置，使之正常工作。 ④ 檢查一下穿過推件塊 6的細(xì)小凸模 9是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來。 這時，必須更換新的彈簧或進行重新調(diào)整。在試模時，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進行調(diào)整和解決。因此，在裝配時常利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準(zhǔn)裝配凸模，調(diào)整好模具間隙，將多個凸模裝配在固定板上，同時將固定板與上模座相連接，然后完成其他零件的裝配?！〈送猓鼓０惭b應(yīng)滿足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。對所有凸、凹模間隙進行調(diào)整，使得多個凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。用平行夾板夾住凹模和左、右導(dǎo)料板如圖 ，用 左、右導(dǎo)料板上鉆出錐窩。用 φ8mm的鉆頭通過凹模銷孔在左、右導(dǎo)料板鉆出錐窩，并用 4個圓柱銷預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷預(yù)孔鉸至 φ8mm。按凹模漏料孔的位置，在下模座上用劃針劃出漏料孔輪廓線。⑦ 凸模固定板的補充加工mm的螺紋底孔上攻 M8的螺紋后備用。將凸模組件插入彈壓卸料板 23，用等高墊塊使凸模固定板與彈壓卸料板之間脫開一定的距離。 將模柄壓入上模座模柄孔內(nèi)，在壓入過程中應(yīng)隨時利用 90176。用 將凸