【正文】 、右導(dǎo)料板的位置，保證左、右導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊緣與落料型孔邊緣等距，且間距為 　 ③ 下模座的補(bǔ)充加工鉆頭通過凹模螺釘過孔在下模座鉆出錐窩。用 φ8mm的鉆頭通過凹模銷孔向下模座鉆錐窩，并用 ⑥ 組裝凸模組件每壓入一個(gè)都要以凹模為基準(zhǔn)，在凸模壓入固定板后用透光法檢測(cè)并修整與凹模的間隙至要求。磨平凸模尾端與凸模固定板齊平，翻面磨平凸模刃口。鉆頭在凸模固定板上鉆出卸料螺釘過孔，再用 M8的螺紋底孔，然后用鉆頭鉆出圓柱銷預(yù)孔，最后用鉸刀將圓柱銷預(yù)孔鉸至 φ8。用撬杠將上、下模分開，用 φ9mm的鉆頭通過凸模固定板上的螺釘過孔 (φ9mrn)在上模座上鉆出錐窩。mm左右，后者沉孔為 φ14mml6壓入后翻轉(zhuǎn)，將模柄下端面與上模座的下端面一起磨平。mm，再用以φ4mm的鉸刀鉸孔。開模，取出上模，用 φ8mm 的鉆頭通過凸模固定板上的圓柱銷孔在上模座上鉆出錐窩，再用 的鉆頭鉆出圓柱銷預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷預(yù)孔鉸至 φ80+，用銅棒敲入適當(dāng)過盈的圓柱銷。3）級(jí)進(jìn)模試模時(shí)的故障及排除方法 模具裝好后，在試沖時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，應(yīng)逐個(gè)工位分析原因，找出調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整，再試沖，直到獲得合格的沖壓件為止。塑料模具裝配時(shí)要注意以下幾方面：1)裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。配購的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件也必須是經(jīng)過進(jìn)廠入庫檢驗(yàn)合格的成品。裝配所需的所有工具，應(yīng)清潔、無垢無塵。無壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時(shí)，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。 180mm180mm 以內(nèi)的小模具，用 2個(gè) φ8 銷釘定位；600mm600mm 以內(nèi)的中等模具用 4個(gè) φ8 或 φ10 的定位銷定位； 600mm以上的大模具則需要 6~8個(gè) φ2~φ16 的銷釘定位。 （ 2） 導(dǎo) 柱、 導(dǎo) 套的裝配 1） 選 A、 B任一板，利用芯棒，如 圖 。在兩個(gè)導(dǎo)柱配合狀態(tài)良好的前提下，再裝另外二個(gè)導(dǎo)柱?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?圖 （ 4） 澆 口套的 組 裝 圖 ）所示 為 直 澆 口套（即大水口）的裝配示意 圖 ，圖 b)為 點(diǎn) 澆 口型腔 結(jié) 構(gòu)（即 細(xì) 水口）。 　　 　　　　　　　　　　　　圖 流道板裝配 結(jié) 構(gòu)1澆 口套； 2定位圈； 3石棉隔 熱 板； 4支承件；5熱 流道板； 6電熱 管； 7固定螺 釘 ； 8支承板；9定模固定板； 10頂絲 ； 11堵塞； 12分流梭芯；13熱噴 嘴； 14冷卻水道； 15螺 釘 ； 16定模板；17墊 板； 18隔 熱 板（ 6）成型鑲件的組裝除鏜削加工之外，不論固定孔是圓形孔還是矩形孔，只要是通孔，均可采用線切割加工、或銑削加工，銑削還可以加工不同深度的盲孔。若是多型腔模具，所高出的（ 1~2） mm高度，應(yīng)在磨床一齊磨平，保證等高。 1）斜滑塊的固定錐孔其錐面應(yīng)保證與斜滑塊件 1和件 2的斜面密合，涂紅粉檢驗(yàn)應(yīng)符合其配合錐面的 85%以上應(yīng)印有紅粉，且分布均勻的要求。然后用線切割一分為二，將切口研平。小端應(yīng)比固定孔的下平面凹進(jìn)（ ~）㎜。1）俯視圖所示的四角處，裝配孔的 R尺寸應(yīng)比鑲?cè)氲蔫偲醇膱A角 R1?。?~)㎜。3）寬度尺寸 B，三鑲件應(yīng)同時(shí)磨，保證一致。5）壓力機(jī)壓入。（ 8）型芯的 組 裝 圖 型芯的 組 裝示意 圖 。當(dāng) 壓 入 1/3后， 應(yīng) 校正垂直度，再 壓 入 1/3，再校正一次垂直度，以保 證 其位置精度。因 壓 入 時(shí) ，成型面通 過 裝配孔后，將成型面表面破壞。 如與大端尺寸相同， 則 裝配孔下端入口 處應(yīng) 有 1176。小端與孔的配合只能用 H7/K6的 過 渡配合而切不可用H7/m6的 過 盈配合。1定模 鑲 件； 2型芯； 3型腔凹模；4推 塊 ； 5型芯固定板（ 10） 單 型腔與雙型腔拼 塊 的 鑲 入裝配 圖 a）所示 為單 型腔拼 塊 的 鑲 拼裝配。拼 塊 裝配后兩端與模板一同磨平。裝入 測(cè) 量用 銷釘 ， 經(jīng)測(cè) 量得 A1和 Bl的具體尺寸， 計(jì) 算得出 A、 B之 值 A+B+Δ （修磨量） =側(cè) 滑 塊 高，側(cè) 滑 塊 上的 側(cè) 型芯中心的裝配位置即是尺寸 A、 B。圖 鑲?cè)胧酵瓢迮c模板的斜面配合應(yīng)使底面貼緊，上端面高出（ ~）㎜，斜面稍有（ ~）㎜的間隙無妨。再根據(jù) 圖紙 要求，劃 線、配 鉆 、配 鉸導(dǎo) 柱孔（從件 6向件 件 8鉆鏜 之后，在件 件 8上 擴(kuò)孔至 導(dǎo) 套 9，達(dá)裝配尺寸要求，將 導(dǎo) 套 壓 入件 7）。卸下件 7，翻面 擴(kuò)頂 桿大端的固定臺(tái) 階 孔?！　　　　　　　　? 圖 （ 15）耐磨板斜面精定位的裝配（ 圖 ） 1） 圓錐 形 錐 面 圓錐 形 錐 面內(nèi)，外 圓 均可采用 車 削加工后再用 錐 度砂 輪 精磨，然后 鑲 入耐磨板。 2）矩形斜面 矩形斜面可先 銑 后磨，再裝耐磨板。此 結(jié) 構(gòu) 優(yōu) 點(diǎn)是定位精度高，耐磨、壽命 長 。在進(jìn)行注射模裝配前 5）選擇正確合理的裝配方法和裝配基準(zhǔn) 熱塑性塑料注射模 2)4)在型芯 9上的螺紋孔口部涂紅粉后放入推件板型孔內(nèi)，在動(dòng)模固定板 7上復(fù)印出螺紋孔的位置，取下推件板和型芯，在動(dòng)模固定板上加工螺紋過孔。u將推板 24和推桿固定板 23疊合，配鉆限位螺釘過孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。將預(yù)磨的型芯 1鑲塊 11裝入定模，再將定模與推件板 18合攏，測(cè)量分型面的間隙尺寸后，將鑲塊 11退出，按測(cè)出間隙尺寸，精磨型芯的斜面達(dá)尺要求2） 定模和定模座板的裝配 裝配定模部分1）鑲塊 1 16與定模板 17的裝配u先將鑲塊 1型芯 15裝入定模板 17，測(cè)量出兩者突出型面的實(shí)際尺寸，退出定模，按型芯 9的高度與定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對(duì)型芯 15和鑲塊 16進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊 1型芯 15和型芯 9，看定模板 17與推件板 18是否同時(shí)接觸。u首先在推桿固定板 23上鉆限位螺釘過孔和復(fù)位桿孔。(1)3)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 記錄裝配原始數(shù)據(jù)，記錄零件是否缺少，零件形狀、尺寸公差等是否超差，零件裝配后的裝配基準(zhǔn)誤差數(shù)據(jù)、累積誤差數(shù)據(jù)和實(shí)際裝配修正數(shù)據(jù)等，以便于和相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，也有利于試模后做進(jìn)一步的裝配、修正、調(diào)整和總結(jié)。裝配前必須考慮裝配中模板座和成型件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)的重合性；動(dòng)、定模板的基準(zhǔn)統(tǒng)一性；模具單個(gè)零件的加工誤差和各零件裝配后產(chǎn)生的累積誤差 4）模具零件的對(duì)照確認(rèn) 2）工量具的準(zhǔn)備 將模具總裝圖、零件圖、塑件產(chǎn)品圖套上塑料袋，整齊有序地?cái)[放在裝配現(xiàn)場(chǎng)，便于裝配過程中隨時(shí)對(duì)照、確認(rèn)。圖 、定模耐磨板定位的裝配 小模具可采用整體 結(jié) 構(gòu)。 應(yīng) 保 證 A、 B、 C、 D、 E五面的相互平行度 誤 差不超 過~ 圍 。件 1在下，件 件 7依次疊放（件 7裝 導(dǎo) 套，套入 導(dǎo) 柱上），插入推桿、復(fù)位桿（復(fù)位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件 8（ 圖 ）。 圖 b）中，件 件 7用 銷釘 2定位后（ 圖 2）， 換 比件 5頂 桿孔的 鉆頭 大 (~1)㎜ 對(duì) 件 6上的 頂 桿孔 擴(kuò) 孔。推板底面的推桿固定螺孔，按 B板上的推桿孔配鉆、配鉸，保證其同軸度和垂直度。 這類推板的特點(diǎn)是：推出制品時(shí)，其定位系四導(dǎo)柱定位即在推出制品的全過程中，始終不脫離導(dǎo)柱（導(dǎo)柱孔與 A、 B板一起配鏜）。 　　　　　　　　　　　　　 圖 塊 裝配（ 12）楔緊塊的裝配和修磨楔緊塊的裝配方法見表 。 鑲 拼的拼合面 應(yīng) 避免出 現(xiàn) 尖 銳 的 銳 角形狀以免 熱處 理 時(shí) 出 現(xiàn)變 形而無法校正和修磨，故不能按型腔內(nèi)的斜面作全 長 的斜拼合面 (點(diǎn)劃 線 位置 )，而應(yīng) 當(dāng)做成如 圖 所示的 實(shí)線 表示的 Y向拼合面。在裝配 時(shí)先以此孔作基準(zhǔn)，插入工 藝 定位 銷釘 ，然后套上推 塊 件 4，作定位套， 壓 入型腔凹模件 3。 圖 （ b）中的型芯 為鉚 裝 結(jié) 構(gòu)，特點(diǎn)是：型芯只是大端 進(jìn)行局部 熱處 理，小端保持退火狀 態(tài) ,便于 鉚 裝。 圖 （ a）的成型面有 30′~2176。以保 證 裝配。型芯大端裝配后磨平。6）裝配前檢驗(yàn)固定孔的垂直度為（ ~)㎜。4）高度尺寸留余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。2）裝配尺寸精度為 H7/m6或 H7/n6。 三瓣合斜滑塊的加工、裝配工藝和技術(shù)要求與哈夫滑塊 。 5）裝配后，哈夫塊大端高出固定孔上端面（即分型面）（ 1~2）哈夫塊應(yīng)倒 60176。通過工藝銷定位后，則可以車削、磨削加工而成，高度上留磨削余量。3）成型鑲件孔若為復(fù)雜的異形孔，則通孔用線切割加工或數(shù)控銑加工；盲孔則只能用數(shù)控銑粗加工、半精加工、成型磨精加工。成型鑲件在壓力機(jī)上壓入后，大端高出臺(tái)階孔（ ~）㎜，與模板和導(dǎo)柱、導(dǎo)套一同磨平。7）最后用件 15裝好件 16，插入電熱管 6，并將電熱管電源線接入絕緣性能良好的電源盒插座中，從而完成熱流道板的裝配。6）將件 8裝在件 9上。3）件 1裝入件 9（ H7/f7配合），將件 4裝入件 9之后，使件 1小端向上，而將件 5與件 1小端相配合的孔向下，對(duì)準(zhǔn)件 1小端套入并找正 2）件 11找正方向后裝入件 5，用頂絲頂緊；；（ 5）熱流道板組裝圖 澆 口套的 組 裝 圖 圓錐定位件材料選用 Tl0A，熱處理 56~60HRC。當(dāng)模具動(dòng)、定模有精定位要求時(shí)，模具常用選用圓錐定位件。（ 3）圓錐定位件的組裝裝配時(shí)先要校正垂直度，再壓入對(duì)角線的兩個(gè)導(dǎo)柱，進(jìn)行開模合模，試其配合性能是否良好。l導(dǎo)柱； 2定模板； 平行墊塊圖 、導(dǎo)套導(dǎo)向裝配l導(dǎo)柱； 2固定板； 3導(dǎo)套；4定模板； 5平行墊塊 2）圖 圖。芯棒與模板的配合 為 H7/f7；而 導(dǎo)套與模板的配合 為 H7/m6。 3）為保證模具使用安全，四孔中之一孔的中心應(yīng)錯(cuò)開2~3㎜。1） A、 B板分別完成其六個(gè)平面的加工并達(dá)到所要求的位置精度后，以 A、 B面作為鏜削加工的定位基準(zhǔn)。為保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套合模精度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔加工時(shí)往往采用配鏜來保證安裝精度。 3)裝配的所有零、部件，均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。檢驗(yàn)中如有個(gè)別零件的個(gè)別不合格尺寸或部位，必須經(jīng)模具設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不影響模具使用性能和使用壽命；不影響裝配。試模中發(fā)現(xiàn)問題，或樣品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，則須進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修配，直至完全符合要求，塑料模具裝配 : 裝彈壓卸料板。將凸模組件上的凸模插入下模已組裝完畢的凹模型孔中，兩邊用等高墊塊墊在凹模和凸