【正文】 、右導料板的位置，保證左、右導料板內側邊緣與落料型孔邊緣等距，且間距為 　 ③ 下模座的補充加工鉆頭通過凹模螺釘過孔在下模座鉆出錐窩。用 φ8mm的鉆頭通過凹模銷孔向下模座鉆錐窩，并用 ⑥ 組裝凸模組件每壓入一個都要以凹模為基準，在凸模壓入固定板后用透光法檢測并修整與凹模的間隙至要求。磨平凸模尾端與凸模固定板齊平，翻面磨平凸模刃口。鉆頭在凸模固定板上鉆出卸料螺釘過孔，再用 M8的螺紋底孔，然后用鉆頭鉆出圓柱銷預孔，最后用鉸刀將圓柱銷預孔鉸至 φ8。用撬杠將上、下模分開，用 φ9mm的鉆頭通過凸模固定板上的螺釘過孔 (φ9mrn)在上模座上鉆出錐窩。mm左右，后者沉孔為 φ14mml6壓入后翻轉，將模柄下端面與上模座的下端面一起磨平。mm，再用以φ4mm的鉸刀鉸孔。開模，取出上模，用 φ8mm 的鉆頭通過凸模固定板上的圓柱銷孔在上模座上鉆出錐窩，再用 的鉆頭鉆出圓柱銷預孔，然后用鉸刀將圓柱銷預孔鉸至 φ80+，用銅棒敲入適當過盈的圓柱銷。3）級進模試模時的故障及排除方法 模具裝好后，在試沖時可能會出現一些故障，應逐個工位分析原因，找出調整辦法進行調整，再試沖，直到獲得合格的沖壓件為止。塑料模具裝配時要注意以下幾方面：1)裝配者應熟知模具結構、特點和各部功能，確定裝配順序和裝配定位基準以及檢驗標準和方法。配購的標準件和通用件也必須是經過進廠入庫檢驗合格的成品。裝配所需的所有工具，應清潔、無垢無塵。無壓力機需進行手工裝配時，只能使用木質或銅質的榔頭。 180mm180mm 以內的小模具，用 2個 φ8 銷釘定位；600mm600mm 以內的中等模具用 4個 φ8 或 φ10 的定位銷定位； 600mm以上的大模具則需要 6~8個 φ2~φ16 的銷釘定位。 （ 2） 導 柱、 導 套的裝配 1） 選 A、 B任一板，利用芯棒，如 圖 。在兩個導柱配合狀態(tài)良好的前提下，再裝另外二個導柱?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?圖 （ 4） 澆 口套的 組 裝 圖 ）所示 為 直 澆 口套（即大水口）的裝配示意 圖 ，圖 b)為 點 澆 口型腔 結 構（即 細 水口）。 　　 　　　　　　　　　　　　圖 流道板裝配 結 構1澆 口套； 2定位圈； 3石棉隔 熱 板； 4支承件；5熱 流道板； 6電熱 管； 7固定螺 釘 ； 8支承板；9定模固定板； 10頂絲 ； 11堵塞； 12分流梭芯；13熱噴 嘴； 14冷卻水道； 15螺 釘 ； 16定模板；17墊 板； 18隔 熱 板（ 6）成型鑲件的組裝除鏜削加工之外，不論固定孔是圓形孔還是矩形孔，只要是通孔，均可采用線切割加工、或銑削加工，銑削還可以加工不同深度的盲孔。若是多型腔模具，所高出的（ 1~2） mm高度，應在磨床一齊磨平，保證等高。 1）斜滑塊的固定錐孔其錐面應保證與斜滑塊件 1和件 2的斜面密合，涂紅粉檢驗應符合其配合錐面的 85%以上應印有紅粉，且分布均勻的要求。然后用線切割一分為二，將切口研平。小端應比固定孔的下平面凹進（ ~）㎜。1）俯視圖所示的四角處，裝配孔的 R尺寸應比鑲入的鑲拼件的圓角 R1?。?~)㎜。3）寬度尺寸 B，三鑲件應同時磨，保證一致。5）壓力機壓入。（ 8）型芯的 組 裝 圖 型芯的 組 裝示意 圖 。當 壓 入 1/3后， 應 校正垂直度，再 壓 入 1/3，再校正一次垂直度，以保 證 其位置精度。因 壓 入 時 ，成型面通 過 裝配孔后，將成型面表面破壞。 如與大端尺寸相同， 則 裝配孔下端入口 處應 有 1176。小端與孔的配合只能用 H7/K6的 過 渡配合而切不可用H7/m6的 過 盈配合。1定模 鑲 件； 2型芯； 3型腔凹模；4推 塊 ； 5型芯固定板（ 10） 單 型腔與雙型腔拼 塊 的 鑲 入裝配 圖 a）所示 為單 型腔拼 塊 的 鑲 拼裝配。拼 塊 裝配后兩端與模板一同磨平。裝入 測 量用 銷釘 ， 經測 量得 A1和 Bl的具體尺寸， 計 算得出 A、 B之 值 A+B+Δ （修磨量） =側 滑 塊 高，側 滑 塊 上的 側 型芯中心的裝配位置即是尺寸 A、 B。圖 鑲入式推板與模板的斜面配合應使底面貼緊，上端面高出（ ~）㎜，斜面稍有（ ~）㎜的間隙無妨。再根據 圖紙 要求，劃 線、配 鉆 、配 鉸導 柱孔（從件 6向件 件 8鉆鏜 之后，在件 件 8上 擴孔至 導 套 9，達裝配尺寸要求，將 導 套 壓 入件 7）。卸下件 7，翻面 擴頂 桿大端的固定臺 階 孔。　　　　　　　　　 圖 （ 15）耐磨板斜面精定位的裝配（ 圖 ） 1） 圓錐 形 錐 面 圓錐 形 錐 面內，外 圓 均可采用 車 削加工后再用 錐 度砂 輪 精磨，然后 鑲 入耐磨板。 2）矩形斜面 矩形斜面可先 銑 后磨，再裝耐磨板。此 結 構 優(yōu) 點是定位精度高，耐磨、壽命 長 。在進行注射模裝配前 5）選擇正確合理的裝配方法和裝配基準 熱塑性塑料注射模 2)4)在型芯 9上的螺紋孔口部涂紅粉后放入推件板型孔內，在動模固定板 7上復印出螺紋孔的位置，取下推件板和型芯，在動模固定板上加工螺紋過孔。u將推板 24和推桿固定板 23疊合，配鉆限位螺釘過孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。將預磨的型芯 1鑲塊 11裝入定模，再將定模與推件板 18合攏，測量分型面的間隙尺寸后，將鑲塊 11退出，按測出間隙尺寸，精磨型芯的斜面達尺要求2） 定模和定模座板的裝配 裝配定模部分1）鑲塊 1 16與定模板 17的裝配u先將鑲塊 1型芯 15裝入定模板 17，測量出兩者突出型面的實際尺寸，退出定模，按型芯 9的高度與定模深度的實際尺寸，單獨對型芯 15和鑲塊 16進行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊 1型芯 15和型芯 9，看定模板 17與推件板 18是否同時接觸。u首先在推桿固定板 23上鉆限位螺釘過孔和復位桿孔。(1)3)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 記錄裝配原始數據，記錄零件是否缺少，零件形狀、尺寸公差等是否超差，零件裝配后的裝配基準誤差數據、累積誤差數據和實際裝配修正數據等，以便于和相關部門聯絡，也有利于試模后做進一步的裝配、修正、調整和總結。裝配前必須考慮裝配中模板座和成型件的設計基準與裝配基準的重合性；動、定模板的基準統一性；模具單個零件的加工誤差和各零件裝配后產生的累積誤差 4）模具零件的對照確認 2）工量具的準備 將模具總裝圖、零件圖、塑件產品圖套上塑料袋，整齊有序地擺放在裝配現場，便于裝配過程中隨時對照、確認。圖 、定模耐磨板定位的裝配 小模具可采用整體 結 構。 應 保 證 A、 B、 C、 D、 E五面的相互平行度 誤 差不超 過~ 圍 。件 1在下，件 件 7依次疊放（件 7裝 導 套，套入 導 柱上），插入推桿、復位桿（復位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件 8（ 圖 ）。 圖 b）中，件 件 7用 銷釘 2定位后（ 圖 2）， 換 比件 5頂 桿孔的 鉆頭 大 (~1)㎜ 對 件 6上的 頂 桿孔 擴 孔。推板底面的推桿固定螺孔，按 B板上的推桿孔配鉆、配鉸，保證其同軸度和垂直度。 這類推板的特點是：推出制品時，其定位系四導柱定位即在推出制品的全過程中，始終不脫離導柱（導柱孔與 A、 B板一起配鏜）。 　　　　　　　　　　　　　 圖 塊 裝配（ 12）楔緊塊的裝配和修磨楔緊塊的裝配方法見表 。 鑲 拼的拼合面 應 避免出 現 尖 銳 的 銳 角形狀以免 熱處 理 時 出 現變 形而無法校正和修磨，故不能按型腔內的斜面作全 長 的斜拼合面 (點劃 線 位置 )，而應 當做成如 圖 所示的 實線 表示的 Y向拼合面。在裝配 時先以此孔作基準，插入工 藝 定位 銷釘 ，然后套上推 塊 件 4，作定位套， 壓 入型腔凹模件 3。 圖 （ b）中的型芯 為鉚 裝 結 構，特點是：型芯只是大端 進行局部 熱處 理，小端保持退火狀 態(tài) ,便于 鉚 裝。 圖 （ a）的成型面有 30′~2176。以保 證 裝配。型芯大端裝配后磨平。6）裝配前檢驗固定孔的垂直度為（ ~)㎜。4）高度尺寸留余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。2）裝配尺寸精度為 H7/m6或 H7/n6。 三瓣合斜滑塊的加工、裝配工藝和技術要求與哈夫滑塊 。 5）裝配后，哈夫塊大端高出固定孔上端面（即分型面）（ 1~2）哈夫塊應倒 60176。通過工藝銷定位后，則可以車削、磨削加工而成，高度上留磨削余量。3）成型鑲件孔若為復雜的異形孔，則通孔用線切割加工或數控銑加工；盲孔則只能用數控銑粗加工、半精加工、成型磨精加工。成型鑲件在壓力機上壓入后，大端高出臺階孔（ ~）㎜，與模板和導柱、導套一同磨平。7）最后用件 15裝好件 16，插入電熱管 6，并將電熱管電源線接入絕緣性能良好的電源盒插座中，從而完成熱流道板的裝配。6）將件 8裝在件 9上。3）件 1裝入件 9（ H7/f7配合），將件 4裝入件 9之后，使件 1小端向上，而將件 5與件 1小端相配合的孔向下，對準件 1小端套入并找正 2）件 11找正方向后裝入件 5，用頂絲頂緊；；（ 5）熱流道板組裝圖 澆 口套的 組 裝 圖 圓錐定位件材料選用 Tl0A，熱處理 56~60HRC。當模具動、定模有精定位要求時，模具常用選用圓錐定位件。（ 3）圓錐定位件的組裝裝配時先要校正垂直度，再壓入對角線的兩個導柱，進行開模合模，試其配合性能是否良好。l導柱； 2定模板； 平行墊塊圖 、導套導向裝配l導柱； 2固定板； 3導套；4定模板； 5平行墊塊 2）圖 圖。芯棒與模板的配合 為 H7/f7；而 導套與模板的配合 為 H7/m6。 3）為保證模具使用安全，四孔中之一孔的中心應錯開2~3㎜。1） A、 B板分別完成其六個平面的加工并達到所要求的位置精度后，以 A、 B面作為鏜削加工的定位基準。為保證導柱、導套合模精度，導柱、導套安裝孔加工時往往采用配鏜來保證安裝精度。 3)裝配的所有零、部件，均應經過清洗、擦干。檢驗中如有個別零件的個別不合格尺寸或部位，必須經模具設計者或技術負責人確認不影響模具使用性能和使用壽命；不影響裝配。試模中發(fā)現問題，或樣品檢驗發(fā)現問題，則須進行進一步的調整和修配，直至完全符合要求，塑料模具裝配 : 裝彈壓卸料板。將凸模組件上的凸模插入下模已組裝完畢的凹模型孔中，兩邊用等高墊塊墊在凹模和凸