【正文】 物過多 研磨厚度不均勻 5 無過濾裝置 6 周期交替 10 300 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 1研磨面部分尺寸過大 5 周期交換不足 5 肉眼檢查 8 200 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 13 研磨 研磨量過大 研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯誤 7 教育 10 560 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1大量尺寸不良 8 測定器誤差 3 周期點(diǎn)檢 2 48 加裝置 JIG 金 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 8 設(shè)備的誤差 2 周期點(diǎn)檢 2 32 研磨面晃動 8 JIG底面的異物 8 周期清掃 10 640 JIG 改善 金 ** 2 2 2 84 測定 研磨量過大，過小 研磨尺寸不良 8 測定時錯誤 8 無 10 640 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯誤 2 教育 3 48 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制成 鄭 ** 1 2 1 2部分不良發(fā)生 8 底版的清潔 8 每次清掃 1 64 部分不良發(fā)生 8 JIG 底面的清潔 8 每次清掃 3 192 5 研磨 發(fā)生研磨縫隙 研磨面傾斜 5 石炭 Balance 未對齊 6 周期點(diǎn)檢 5 150 石炭均衡器設(shè)置 鄭 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 研磨尺寸不良 8 加工量過大 3 每次測定 2 48 ? PFMEA 事例 (2) PFMEA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。PFMEA PFMEA Failure Mode and Effect Analysis PFMEA FMEA ? Ⅰ . FMEA概要 PFMEA 本課程的目的 ? 理解 FMEA的作用 ? 理解設(shè)計 /工程 FMEA的概念及技法 ? 理解 FMEA的應(yīng)用 ? 理解 FTA的作用 ? 理解 0 不良品質(zhì)管理或失誤防止并應(yīng)用 FMEA PFMEA Process Potential Failure Mode and Effect Analysis ? 工 程 潛在 失 效 類 型 以及 影 響 分析 ? FMEA 含義 PFMEA FMEA 起源 ? 起源與 1960‘ s and 1970’s ?由信賴性工程師首次提出及使用 ?對工程 /產(chǎn)品的潛在失效類型和產(chǎn)品的影響的定義來決定各組活動 ?對一個產(chǎn)品 /工程的潛在失效類型進(jìn)行評價及定義 .再決定可以消除或減少潛在失效的對策 FMECA 失效類型影響及危險程度分析 FMEA 失效類型及影響分析 PFMEA FMEA 誕生背景 美國 Grumman飛機(jī)公司 飛機(jī)主操縱系統(tǒng)的 失效分析 1950年 ? 有效性評價得到肯定 1957年 美國 Boeing和 Martin Marietta公司 工程手冊正式列出 FMEA程序 1999年 ? 不斷的完善 FMECA Failure Mode, Effects and Criticality Analysis 失效模式及其效應(yīng)和 關(guān)鍵性分析 ISO9000/QS9000 PFMEA 1950 美國格魯曼 (Grumman)公司首先提出 ,用于飛機(jī)主操縱系統(tǒng) 1957美國波音 (Boeing)與馬丁 (Martin Marietta)公司工程手冊 1960美國太空總署 (NASA)應(yīng)用于航天計畫 1967美國 SAE ARP926 1970美國 NASA (1A) 1974美軍標(biāo)準(zhǔn) MILSTD1629 1975 1980福特 (Ford)汽車公司 , Potential failure mode and effects analysis handbook 1981美軍標(biāo)準(zhǔn) MILSTD1629A 1982英國國家標(biāo)準(zhǔn) BS57603 1984 福特汽車公司 ,Potential failure mode and effects analysis handbook(修訂 ) FMEA 演變現(xiàn)況 PFMEA 1984美國克萊斯勒 (Chrysler)公司 , FMEA MANUAL 1985國際電工委員會 (IEC), IEC 812 1986美國克萊斯勒 (Chrysler)公司 , FMEA MANUAL(修訂 ) 1987英國車輛協(xié)會 (SMMT), Guidelines to FMEA 1988福特汽車公司 ,Potential failure mode and effects analysis handbook(修訂 ) 1992福特汽車公司 ,Potential failure mode and effects analysis(修訂 ) 1993美國品管學(xué)會 (ASQC)、 車輛工業(yè)行動組 (AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual 1995美國品管學(xué)會 (ASQC)、 車輛工業(yè)行動組 (AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J1739) FMEA 演變現(xiàn)況 PFMEA FMEA 構(gòu)造體系 PFMEA ? 根據(jù)其危險度及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效 ,用于調(diào)查及減少其發(fā)生的可能性 ? 提供一種正式的方法來記錄此分析以備以后分析及持續(xù)工程改善用 ? 作為其本身 ,FMEA不是 (NOT)問題的解決者 ,它只是與其它解決問題的方法的綜合使用 . 為什么做成 FMEA , FMEA是什么 “ FMEA 可以顯示問題發(fā)生的機(jī)會，但不能解決問題” 用于評價潛在失效類型及其原因的先進(jìn)品質(zhì)計劃工具 PFMEA 怎樣才能做成一個好的 FMEA ? 關(guān)聯(lián)部門專家 CFT構(gòu)成 工程流程圖 做成 FMEA 做成 FMEA 根據(jù)需要改訂 組長初步做成 組員一起完善 CFT一起做成 工程追加或減少時 工程流程變更時 內(nèi)部重大的不適合事項或外部重大的顧客不良發(fā)生時 顧客要求變更時 PFMEA FMEA與 Process ? Ⅱ . Process Mapping 制定 FMEA， 首先要了解工程的流程 PFMEA 什么工程 (Process) 任何接受輸入和將其輸出的活動和操作都可作為工程 ISO90012023: 輸入 (x’s) 輸出 (Y’s) PFMEA 什么工程圖 (Process Mapping) 用圖表顯示工程流程。s)SEVClas