【正文】 詳細的工程圖里有給工程改善帶來幫助的信息 。失效發(fā)生時無警告10有警告的嚴重危害可能危害機器或作業(yè)者。s)SEVClassPotential Causes of Failure(X39。s)OCCCurrentProcessControlsDETRPNRemendActionsResponsible Person TargetDateTakenActionsSEVOCCDETRPN1 研磨 水平度錯位 研磨厚度不均勻 7 JIG安裝時發(fā)生縫隙 7 周期點檢 5 245 1回/周 BED研磨 鄭 ** 1 1 1 1研磨面晃動 7 設(shè)備地面振動 3 無 10 210 設(shè)備移轉(zhuǎn) 李 ** 2 1 1 2研磨尺寸過小 7 因設(shè)備稼動的老化 2 無 10 140 研磨面傾斜 7 BED 清潔度 5 肉眼 7 245 加工 1次后清掃 鄭 ** 1 1 1 12 研磨 研磨油異物過多 研磨厚度不均勻 5 無過濾裝置 6 周期交替 10 300 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 1研磨面部分尺寸過大 5 周期交換不足 5 肉眼檢查 8 200 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 13 研磨 研磨量過大 研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯誤 7 教育 10 560 標準化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1大量尺寸不良 8 測定器誤差 3 周期點檢 2 48 加裝置 JIG 金 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 8 設(shè)備的誤差 2 周期點檢 2 32 研磨面晃動 8 JIG底面的異物 8 周期清掃 10 640 JIG 改善 金 ** 2 2 2 84 測定 研磨量過大，過小 研磨尺寸不良 8 測定時錯誤 8 無 10 640 標準化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯誤 2 教育 3 48 標準作業(yè)制成 鄭 ** 1 2 1 2部分不良發(fā)生 8 底版的清潔 8 每次清掃 1 64 部分不良發(fā)生 8 JIG 底面的清潔 8 每次清掃 3 192 5 研磨 發(fā)生研磨縫隙 研磨面傾斜 5 石炭 Balance 未對齊 6 周期點檢 5 150 石炭均衡器設(shè)置 鄭 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 研磨尺寸不良 8 加工量過大 3 每次測定 2 48 ? PFMEA 事例 (2) PFMEA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。和 /或包含不符合政府法規(guī)內(nèi)容，嚴重度程度很高。即生產(chǎn)周期、品質(zhì)、費用、輸入和輸出 . 輸入 輸出 輸出 輸出 輸入 輸入 PFMEA 為什么需要工程圖 ? 工程圖可以使與工程改善相關(guān)的所有人員都便于看出對生產(chǎn)產(chǎn)品時和服務顧客所需要的一致意見達成 . ? 工程圖為制定 FMEA的 出發(fā)點 . ? 可讓人們看到工程改善所必要的地方： – 明確沒有創(chuàng)出附加價值的階段并清除 . – 結(jié)合作業(yè) . – 幫助分析根本原因 . ? 此外 ,可以查找形成 DATA 收集的部分 , 并確認其妥當性與否 . ? 工程圖 – 通過設(shè)計的試驗 ,使能夠決定 Y = f ( x ). – 能夠確認妥當?shù)? SPC 每個變數(shù) . ? 工程圖作為 MONITOR （ 監(jiān)控）工程圖并記錄變化的文件 ,應該一目了然 . ? 是失效類型與影響分析的基準 . PFMEA 誰來制成工程圖 ? 推進 Project 的 TEAM. ? 有判別能力或執(zhí)行實施能力或變化改善工程的 有經(jīng)驗 的任何人 . ? 這里包括如下人員 : – 作業(yè)者 – 設(shè)施管理技術(shù)人員 – 技術(shù)人員 – 監(jiān)督 – 管理者 – 設(shè)計人員 – 顧客 /納品業(yè)體 1 . 組長負責準備對象工程的工程流程圖 2 . 所有組員共同對已制定的流程圖進行調(diào)整 /補充 3 . 分析各工程對全工程 ,制品及顧客的影響 4 . 必要時追加運送 /輸送的流程圖 PFMEA 工程圖的基本要素 ? 工程改善的基礎(chǔ) : ? 工程的運行的結(jié)果 (物 ). ? 給達成相關(guān)工程 帶來影響的輸入因素 . ? 在一個工程里出來的 “輸出 Y”可成為以后工程的 “ 輸入 X” . 工程階段 * DPU 生產(chǎn)周期 目標 : Y = f ( X1, … , X N ) 工程階段 * DPU 生產(chǎn)周期 輸入 (x’s) 輸出 (Y’s) 輸入 輸出 X1 X2 X3 ... Y1 Y2 Y3 ... 或 PFMEA ? 1 階段 : 設(shè)定要面對和解決的工程的范圍 (可以執(zhí)行實施的基準 ). ? 2 階段 : 查找出所有生產(chǎn)“好的”產(chǎn)品和服務所必要的所有作業(yè) . ( 包括各階段生產(chǎn)周期 S/T和品質(zhì)水準 ). ? 3 階段 : 判別以上各作業(yè)屬附加價值或非附加價值 屬附加價值的作業(yè)“ 把產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成能夠給顧客帶來意義產(chǎn)品 ” . ? 4 階段 : 找出各工程階段的所有內(nèi)部和外部 Y’s, 并目錄化 . ? 5 階段 : 找出各工程階段的所有內(nèi)部和外部 X’s,并目錄化 . 制定有用的 Process Map的方法 PFMEA 制定有用的 Process Map的方法 ? 6 階段 : X‘ s雖是以下的一個 ,但分類為以上 : – 可以控制 (C): 工程稼動中調(diào)節(jié) 并可以控制的輸入 . ( Controllable ) ? 例 :速度、移送率、氣溫、壓力 .. – 標準作業(yè)步驟 (SOP): 常識性的事項 . 因為這個符合道理 , 因此要求經(jīng)常做 . ( Standard Operation Procedure ) 參考 : 并非包括在步驟內(nèi)便時常是標準作業(yè)步驟 . 步驟 經(jīng)常用于記錄清除可以控制的工程的每個因素的規(guī)定項目 . ? 例 : 清掃、安全對策、部品裝置、設(shè)置 ... – 噪音 (N): 無法控制或不想控制的 (投入的費用太高或?qū)嵤┨щy的 ) ? 例 :周圍溫度 , 作業(yè)者 ... ( Noise ) ? 7 階段 : 記錄對每個輸入和輸出的所有作業(yè)規(guī)格 . ? 8 階段 : 明確工程資料收集的所有位置 . PFMEA FMEA ? Ⅲ . Process FMEA PFMEA 受益于 FMEA ? 預防的計劃 ? 識別變更的要求 ? 成本降低