品質(zhì)管理與技術(shù)規(guī)范手冊-文庫吧在線文庫
【正文】 掘潛在問題 設(shè)計初期的預(yù)防 避免後期的問題 結(jié)合 FMEA及 SPC QFD的功能 ? 結(jié)合工藝與設(shè)計 工藝與設(shè)計同步進行 信息及時反映交流 保證設(shè)計質(zhì)量 提高工藝準(zhǔn)備質(zhì)量 QFD的功能 ? 實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進 客戶要求為關(guān)注焦點 注重管制特性 (關(guān)鍵 ,安全 ) 提高市場競爭優(yōu)勢 QFD的功能 ? 建構(gòu)企業(yè)設(shè)計知識管理 設(shè)計知識與經(jīng)驗得以保存及傳承 強化部門間對設(shè)計的了解 降低未來設(shè)計新產(chǎn)品的開發(fā)成本 提升員工知識與技能水平 何謂品質(zhì)展開 ? 品質(zhì)展開的事例 圖 1是所實施的品質(zhì)展開的概要?！? 何謂品質(zhì)展開 圖表 3 品質(zhì)展開與品質(zhì)機能展開 品質(zhì) 企 劃 設(shè) 計 試 作 制 造 服 務(wù) 職 能 ‖ ……品質(zhì)機能展開（狹義） ……品質(zhì)展開 品質(zhì)機能展開 品質(zhì)表 圖表 10 要求 品質(zhì)展開表 [24] 品 質(zhì) 企 劃 重要度 比較分析 企 劃 比 重 本公司 他公司 企劃品質(zhì) 水準(zhǔn)提高率 銷售特點 絕對比重 要求品質(zhì)比重 Y公司 Z公司 要 求 品 質(zhì) 1 次 2 次 1 容 易 操 作 11 容易拿 3 3 4 4 5 ↗ ◎ 12 操作中不疲勞 3 4 5 4 5 ↗ 13 操作容易了解 3 4 5 3 5 ↗ ○ 14 能輕易的操作 3 3 3 3 4 ↗ 15 能執(zhí)行困難的工作 3 4 4 3 5 ↗ ○ 5 是安全的 51 無錯誤動作 4 5 4 4 5 → ◎ 何謂 PSP? ? 將 一個問題由最初的確認(rèn)工作 , 解決方案的形成執(zhí)行 , 一直到問題的狀況獲得改善的過程 PSP基本概念 ? 達 成下列的改善項目 : (生產(chǎn)力 , 成本 ) 並能實施計劃以確保有所改善 PSP基本概念 問題 PSP 質(zhì)量 改善 管理 計劃會議 質(zhì)量團隊 任務(wù)小組 過程 分析結(jié)果 例行活 動 績 效 報 告 調(diào)查 客戶需求或 問題 緊 急性管理要求 I 確定并定義問題 II 分析原因 III 設(shè)定目標(biāo) IV 形成解決方案 并 與於 執(zhí)行 V 衡量 , 追蹤 及控制 作 業(yè) 方法的改善 , 減低不良結(jié)果的 產(chǎn) 生 __降低反工成本 減少錯誤頻率 先行 預(yù)測 需求 較高的客戶滿意度 — 更有效的掌握及 滿足 顧 客需求 效率改善 — 提昇生產(chǎn)力 PSP的 5階段過程 階段 I 確認(rèn)並定義問題 階段 II 分析原因 階段 III 設(shè)定目標(biāo) 階段 IV 形成解決方案 並與於執(zhí)行 階段 V 衡量 , 追蹤及控制 提昇目標(biāo) 下個問題 PSP的 5階段過程 ? 階段 1:問題的定義與確認(rèn) ?問題是什麼 ? ?此問題對企業(yè)造成哪些影響 ? ?目前狀況為何 ? ?遠景是
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