數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)研討-文庫吧在線文庫
【正文】 上應(yīng)用較多（ 2）提高剛度的措施斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易措施 3 增加導(dǎo)軌與支承件的連接部分的剛度（ 2）提高剛度的措施連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的 連 接剛度 .措施 4 增加機床各部件的接觸剛度和承載能力（ 2）提高剛度的措施u 采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點u 在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷 ,增加接觸面積② 合理的結(jié)構(gòu)布局（ 2）提高剛度的措施② 合理的結(jié)構(gòu)布局（ 2）提高剛度的措施③ 采用補償變形的措施（ 2）提高剛度的措施測出受力點的相對變形的大小和方向，或者預(yù)知構(gòu)件的變形規(guī)律，就可采取補償變形的方法消除受力變形的影響④ 合理選用構(gòu)件的材料措施 1 床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接 —— 增加剛度、減輕重量、提高抗振性（ 2）提高剛度的措施鑄件 : 容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件 ,鑄鐵的內(nèi)摩擦力大 ,阻尼 系數(shù)大 ,振動的衰減性能好 ,成本低 .鑄件的周期較長 ,需 做木型模 ,易產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷焊接件 :鋼材的強度比鑄鐵高，質(zhì)量可比鑄件減輕 20%50%， 不需要木模和澆注，生產(chǎn)周期短，不易出現(xiàn)廢品措施 2 采用封砂床身結(jié)構(gòu)（ 2）提高剛度的措施在鑄件中不清除砂心，在焊接件中灌注混凝土或砂增加摩擦阻力人造大理石床身（混凝土聚合物）措施 3 采用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料（ 2）提高剛度的措施天然大理石床身（ 2）提高剛度的措施一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求減少機床的熱變形（ 1）產(chǎn)生熱變形的原因：① 內(nèi)外熱源的影響② 不能人工修正熱變形誤差（ 2）減少熱變形的措施：① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機中分離出去措施 1 主運動采用直流或交流調(diào)速電動機進(jìn)行無級調(diào)速 —— 減少傳動軸和傳動齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動箱內(nèi)的發(fā)熱量④ 進(jìn)行熱變形補償措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承 —— 采用滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或滾動軸承（ 2）減少熱變形的措施：② 控制溫升措施 通過散熱和冷卻 方法③ 改善機床結(jié)構(gòu)措施 1 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu)措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上措施 3 采用排屑系統(tǒng)主軸冷卻風(fēng)管對機床熱源進(jìn)行強制冷卻主軸 冷卻風(fēng)管對機床熱源進(jìn)行強制冷卻對稱結(jié)構(gòu)立柱措施 1 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu)措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上機床排屑系統(tǒng)措施 3 采用排屑系統(tǒng)傾斜床身措施 3 采用排屑系統(tǒng)措施 4 將熱源置于易散熱的位置將主傳動箱和主電動機放在機床的外面減少運動副的摩擦，提高傳動精度提高機床壽命和精度保持性一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求措施 1 采用滾動導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌來減少摩擦副之間的摩擦措施 2 采用滾珠絲杠或無間隙齒輪傳動 — 減小摩擦措施 1 采用耐磨性好的零部件措施 2 機床運動部件間具有良好的潤滑滾珠絲杠螺母副 +滾動導(dǎo)軌副自動化的機構(gòu)、宜人的操作性一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求便于操作的機床結(jié)構(gòu)一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求安全防護(hù)和宜人的
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