數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)研討-文庫吧在線文庫
【正文】 需的低轉速、大轉矩的場合。 ? 1. 套筒聯(lián)軸器 (圖 42)由連接兩軸軸端的套筒和聯(lián)接套筒與軸的聯(lián)接件 (鍵或錐銷等 )所組成，一般當軸端直徑 d≤80mm時．，套筒用 35或 45鋼制造； d80mm時，可用強度較高的鑄鐵制造。提高機床的加工效率和加工精度。 如采用滾珠絲杠螺母副 、靜壓絲杠螺母副 ， 滾動導軌 、 靜壓導軌和塑料導軌 。 ?圖 41 數(shù)控工作臺傳動系統(tǒng)的機械結構圖 ?1一伺服電動機 2一聯(lián)軸器 3一滾珠絲杠 4一限位開關 5一工作臺 6一軸承 7一導軌 8一檢測裝置 9一螺母 ? 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求 ?（ 1） 減小運動件的摩擦阻力和動 、 靜摩擦力之差 ， 以提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度 。使機床工作臺及其傳動機構的剛度、間隙、摩擦以及轉動慣量盡可能達到最佳值，以提高伺服進給系統(tǒng)的快速響應性。機器運轉時，被連接的兩軸不能分離，只有停車后，將聯(lián)軸器拆開，兩軸才能脫開。它是由縱向直流伺服電動機 2，經安全聯(lián)軸器 6直接驅動滾珠絲杠螺母副 10，傳動縱向滑板，使其沿床身上的縱向導軌運動。 ? ④傳動速度過高時，滾珠在其回路管道 ? 內易產生卡珠現(xiàn)象。內循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有 2列、 3列、 4列、 5列等幾種．結構緊湊、定位可靠、不易發(fā)生滾珠堵塞，摩擦損失也小。 ? (5) 滾珠直徑 、滾珠的工作圈數(shù) i 、滾珠的總數(shù) N 圖 417 基本參數(shù) GB／ ●內循環(huán)為浮動式（標記代號 F）和固定式（ C），外循環(huán)為插管式（ C） 。滾珠絲桿的結構尺寸主要有：絲桿的名義直徑，基本導程、導程 L、滾珠直徑等。潤滑脂可采用鋰基油脂。 ?圖 420 靜壓絲杠螺母副的結構 ?1一螺母 2一接壓力表油孔 12一進油孔 4一螺母座 ?6一油塞 7一節(jié)流器 8一絲杠 9一螺釘 10一回油槽 ?11一油腔 13一進油槽 ?2 . 工作特點和原理 ?●工作特點 :①摩擦系數(shù)很小，僅為 ，避免了爬行。 圖 424 齒輪齒條機構傳動原理圖 雙導程蝸桿蝸輪副 ? 1. 雙導程蝸桿蝸輪副的特點 ①嚙合間隙可調整得很小。 ? (2) 導軌的熱處理 鑲鋼導軌，一般采用中頻淬火或滲氮淬火方式，淬火硬度為 58～ 62HRC，滲氮層厚 mm。以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合成液狀或膏狀為一組份，固化劑為另一組分的雙組分塑料涂層。 ?（ 4）滾動導軌 ?圖 443 直線滾動導軌的外形和結構 l一導軌體 2一側面密封墊 3一保持器 4一承載球列 5一端部密封墊 6一端蓋 ?7一滑塊 8一潤滑油杯 【 實例 47】 THK系列 LM導軌的類型及特點 3. 導軌間隙的調整、潤滑與防護 ? (1) 間隙調整方法 1)采用壓板來調整間隙并承受顛覆力矩。 ? (3) 導軌的防護 導軌面有可靠的防護裝置。 1)潤滑的方式。 ? 滾動導軌液是在導軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動體，導軌面之間為滾動摩擦。 2) 雙矩形導軌 ,常用于普通精度的機床 .3) 三角形一平導軌組合 ,通常用于磨床、精密鏜床等。 圖 428 蝸桿一蝸輪條傳動機構 ? 【 實例 46】 HVM800型臥式加工中心直線電動機傳動 ? 如圖 433所示。蝸輪 2通過雙面齒離合器 3和單面齒離合器4，把運動傳給軸齒輪 1；蝸輪 7經一對速比等于 1的斜齒輪 8和 19，把運動傳給另一軸齒輪 14。非接觸式的密封圈又稱迷宮式密封圈，系用聚氯乙烯等塑料制成，其內孔形狀與絲杠螺紋滾道相反，并略有間隙。 ?【
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