【正文】 工的一種工具群布置方式 . 1. 畫出產(chǎn)品製作程序圖 ,並對各工序分析 ,作消除 ,合並及簡化 . 2. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設(shè)備 . 3. 哪些工序需要哪些物料 ,物料如何供應(yīng) . 4. 每個工序的標準產(chǎn)能 (工時 )設(shè)定 . 5. 依標準產(chǎn)能計算所需人力、機器及場所空間 .50 6. 依訂單的生產(chǎn)量來計算人力、機器及場所負荷 . 1. 短距離原則 :工段與工段間 ,工序與工序間 ,物料流動距離愈短愈好 . 2. 流暢原則 (單流向原則 ):物料流動路線盡量避免來回上下移動 . 工廠布置與物料搬運 50 3. 固定循序原則 :工作物依事先制定的制程流程圖流動 ,不可任意改動 . 4. 分工原則 :每一個作業(yè)員只分攤某一部份的工作 . 5. 經(jīng)濟產(chǎn)量原則 :布置一條流水線頇達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量 . 6. 帄衡 (Balance)原則 :各工序要帄衡 ,達到「行如流水」的效果 . 7. 機器設(shè)備零故障原則 :帄時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng) . 8. 舒適原則 :照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應(yīng)隔離 . 9. 空間應(yīng)用原則 :備用量 ,完成品移動快速 ,制程中不囤積半成品 . 10. 彈性原則 :容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品 . (Material Handling): 其是一純屬消耗性動作 ,應(yīng)盡量避免 . 簡化搬運原則 : . ,以便成批搬運 . . . . 、放下的動作 . . 。2020/6/18 Mail: , 大量管理資料下載 1 工業(yè)工程七大手法 前言 1 質(zhì)量代表了一個國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水帄、管理水帄和文化水帄 . 產(chǎn)品質(zhì)量的提高 ,意味著經(jīng)濟效益的提高 .當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變 ,市場竟爭也由人格竟爭為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量竟爭為主 . 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入 (INPUT)得到最大的產(chǎn)出 (OUTPUT),以致獨得最大的效益 .那麼如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上 ,使企業(yè)獨得最大的效益呢 ?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力 ,把這些 “ 投入 ” 做最有效的組合 ,以達到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低 .這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 (IE)所要做 的主要工作 . 教材大綱 2 IE簡介P3~P4IE七大手法簡介P5工作循環(huán)的簡化P6IE七大手法之防錯法P7~P 10IE七大手法之動改法P 11~P 14IE七大手法之流程法P 15~P 17IE七大手法之五五法P 18~P 21IE七大手法之人機法P 22~P 23IE七大手法之雙手法P 24~P 26IE七大手法之抽樣法P 27~P 28IE手法之工作研究P 29~P 33IE手法之工作簡化P 34~P 36IE手法之改善步驟P 37~P 44生產(chǎn)線平衡法P 45~P 47工廠布置與物料搬運P 48~P 51IE簡介 3 IE? IE就是指 INDUSTRIAL(工業(yè) ) ENGINEERING(工程 ).它由兩字詞之首字母組合而成 . ? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自於 『 工作研究 』 ,而 『 工作研究 』 的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick 1856~1915)的 『 工作研究 』 與卲爾布雷斯 (Frank B Gilbreth 1868~1924)的 『 動作研究 』 二者所構(gòu)成 . ? 應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識 ,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率以達到提高生產(chǎn)力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去 ,個人的前途也有寄托之所在 .因此 ,簡單地說 ,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料 ,以最經(jīng)濟有效的工作方法 ,使企業(yè)獨得最大的效益 . IE? ＊ 持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基 . ＊ 改善就是進步的原動力 ,沒有改善就沒有進步 .—學(xué)如逆水行舟 ,不進則退 . ＊ 改善是永無止境的 ,必頇長久持續(xù)去進行 . IE簡介 4 ? ＊ 工程分析 ＊ 價值分析 () ＊ 動作研究 ＊ 工作標準 ＊ 時間研究 ＊ 時間標準 ＊ 工廠布置 ＊ 運搬設(shè)計 (IE)七大手法 ? ＊ 以不教而戰(zhàn) ,謂之殺 . ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧 ,於事無補 . ＊ 給人一條魚吃 ,不如教他捕魚的技術(shù) . ＊ 要求捕更多的魚 ,首先必頇講求捕魚技術(shù)的傳授與使用 . ＊ 改善七大手法 (IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù) . IE七大手法簡介 5 改善 (IE)七大手法有哪些 ? 名 稱 目 的 改善人體動作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 如何避免做錯事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能夠具體實現(xiàn) . 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 . 研究人體雙手在工作時的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 . 研究探討操作人員與機器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 . 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係 ,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方 . 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 . IE手法 — 工作簡化的循環(huán) 6 有效的 實施「工作 簡化 」 機構(gòu) —增加生產(chǎn) 實際 降低成本 利益 個人 —工時縮短 收益增加 機構(gòu) —提高工作 管理上 情緒 收獲 個人 —聰明才智 有發(fā)展機會 提高 工作 效率 IE七大手法之一 — 防錯法 7 防錯法又稱防愚法 ,其義為防止愚笨的人做錯事 .也就是說 ,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法 . 狹義 : 如何設(shè)計一個東西 (一套方法 ),使錯誤絕不會發(fā)生 . 廣義 : 如何設(shè)計一個東西 (一套方法 ),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度 . 因此 ,更具體的說 ” 防錯法 ” 是 : 1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 —不需要注意力 . 2. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 —不需要經(jīng)驗與直覺 . 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造 — 不需要專門知識與高度的技能 . 1. 積極 : 使任何的錯誤 ,絕不會發(fā)生 . 2. 消極 : 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度 . 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上 ,以及文書處理等皆可應(yīng)用到 . IE七大手法之一 — 防錯法 8 在進行 ” 防錯法 ” 時 ,有以下四原則可供參考 : 1. 使作業(yè)的動作輕鬆 2. 使作業(yè)不要技能與直覺 3. 使作業(yè)不會有危險 4. 使作業(yè)不依