【正文】 簡稱五五法 . : 學習本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質問的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘 ,○○○ 只有在開放的情況下才工作○○○ . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術不足 ,而是在於一個人的想法 ~當他覺得是以最好的方 法在工作著 ,並且以為滿足 . ＊ 當您認為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有高深的學識 . ＊ 一個雖沒有多大學識的人 ,只要他認為工作仍有改善的可能 ,那麼他就比您更 適合這工作 . 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴 ,應妥善運用 。應有適當之照明設備 ,使視覺滿意舒適 . 所謂合適的照明 ,其意義應包括 : 1.必頇有合適其工作的充足光度 . 2.必頇有合適顏色的光線 ,且應避免閃光 . 3.必頇有合適的投射方向 . 原則 11: 工作抬椅高度適當舒適 原則 12: 盡量以足踏 /夾具替代手之工作 . IE七大手法之二 — 動改法 14 原則 13: 盡可能將二種工具合並 . EXL: 將兩種功能不同的印章 ,修改成具有兩種功能的單獨印章 . 原則 14: 工具物料預放在工作位置 . 原則 15: 依手指負荷能力分配工作 . 原則 16: 手柄接觸面盡可能加大 原則 17: 操作桿應盡可能少變更姿勢 . 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手IE七大手法之三 — 流程法 15 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 : 對 象 著 眼 點 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關圖設備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產品同步化同量化降低批量快速換模設 備 布 置 生 產 流 程 化制程改善加工的改善檢驗的改善物料搬運浪費的分析停滯的改善IE七大手法之三 — 流程法 16 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :(接上一頁 ) 動作經濟原則標準作業(yè)順序自動搬運裝置翰調、機動人員配置訂定標準作業(yè)時間績效管理專用機予以通用化保養(yǎng)計劃設備病歷分析零件標準化、共用化消除現(xiàn)場零亂推行5S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動作浪費提高機器稼動率提高機器可動率IE七大手法之四 — 五五法 17 : 5 * 5W 1H法 。而世界上最大的浪費 ,莫過於 動作的浪費 .改善動作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必頇養(yǎng)成「動作觀念」 (Motion Minded), 即注意動作、分析動作、改善動作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必頇建立起來的觀念 . 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內隱藏的無效工作量與無效時間 ,設法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個工 作時間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標 . 1. 擇出生產上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 : ＊ 在生產上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 . ＊ 占大量的時間或人工的工作 IE手法 — 工作簡化法 34 ＊ 反復性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當或搬運不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊ 動作分析 5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認為沒必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡化 經過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當新的方法產生后 ,應制訂成新的工作標準 . (Follow up) 新的方法實施應加予跟催及控制、查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際效果與預期效果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產生之問題迅速排除 . IE改善步驟 36 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續(xù)實施及處置 (QC事項 ) 在推行全公司品質改善的活動里 ,QC事項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設定 ). 4.分析 (臆設的提出 ,臆設的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實施 ). IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認 ). 8.反省 (活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動 ). 發(fā)現(xiàn)任務的檢查表 ※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢查行動何物1. 選擇主題2. 選擇理由3. 現(xiàn)狀掌握為甚麼何時何人何處如何4. 分析5. 對策6. 效果7. 固定8. 反省 (Quality) 問題點 : 維持與提高品質 活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產品 4.減少品質的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質 7.提高品質能力 活動的結果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點 : 降低成本 活動的重點 : 1.削減經費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間 活動的結果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉動率 . IE改善步驟 38 (Output) 問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動的重點 : 1.增加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.