全面質(zhì)量管理知識(全面生產(chǎn)維護(hù))講義-文庫吧在線文庫
【正文】 預(yù)知保養(yǎng) 時代 PM 預(yù)測設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、時段，有針對性的維護(hù)。 生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)率；設(shè)備綜合效率；設(shè)備時間利用率；設(shè)備性能利用率；產(chǎn)品合格率；設(shè)備故障數(shù)；小故障停機(jī)數(shù)；設(shè)備平均故障間隔時間；設(shè)備平均維修時間等。 清除垃圾、廢棄物的發(fā)生源；解決難以清掃和易于污染的問題。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目 和內(nèi)容； C、定量。一般推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”。 清除垃圾臟物，找出潛在隱患，清除老化、不合理的地方，使檢修設(shè)備更加方便。 自我確定標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)施； 了解維持標(biāo)準(zhǔn)的重要性 ,學(xué)習(xí)什么叫管理； 使個人作用和集體行動相結(jié)合。 制定自主、 專門保修的檢查 分工表； 培訓(xùn)基礎(chǔ)的 保修技能，講解 防患故障于未然 的事例； 培訓(xùn)工程或 設(shè)備的特殊構(gòu) 造、機(jī)能 ,使員 工理解全套系 統(tǒng)。 以下一代 TPM 為目標(biāo)，支持維 持和改善 TPM的 活動。 ? 預(yù)防 修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 5 分析不穩(wěn)定因素 分析合格品制造條件中不穩(wěn)定因素；通過實(shí)驗(yàn)確定制造條件的應(yīng)有狀態(tài)。 企業(yè)內(nèi)部存在的各種損失 可分為四大類： 設(shè)備方面的損失 、管理及計(jì)劃方面的損失、人員方面的損失、材料投入等方面的損失。 業(yè)務(wù)改善活動內(nèi)容 1）按照全面生產(chǎn)維護(hù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的原則要求，對業(yè)務(wù)部門的工作現(xiàn)場實(shí)施 5S，消除業(yè)務(wù)部門的臟、亂、差。 三大工具：活動看板、單元課程、職務(wù)性小組活動。 WHYWHY分析 是指對發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象連續(xù)多問幾個“為什么（ Why）”，并從 4M（人、機(jī)、料、法）等形成因素中找出主要原因，針對主要原因制定有效對策的方法。 2 現(xiàn)狀 調(diào)查 觀察并記錄目前切換的詳細(xì)過程； 以圖表的形式顯示出目前的狀況； 用簡短的語言描述目前的狀況。 :58:3505:58:35March 15, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :58:3505:58Mar2315Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 15, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 15日星期三 5時 58分 35秒 05:58:3515 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 15日星期三 5時 58分 35秒 05:58:3515 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 15, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 快速換模法指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于 10分鐘，因此才有了單分鐘這一說法。也稱一點(diǎn)課，包括基礎(chǔ)知識、出現(xiàn)的問題、改進(jìn)案例等方面的基本原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作方法、檢查方法和改進(jìn)方法等。 活動內(nèi)容： 1）調(diào)查和分析目前的設(shè)備狀態(tài)； 2）建立初步的過程控制體系和故障管理體系； 3）培訓(xùn)和提高分析、診斷能力； 4）建立預(yù)防維護(hù)的設(shè)計(jì)和檢查體系。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。 9 確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；制作質(zhì)量保全矩陣圖；點(diǎn)檢水平提升、簡單化。 質(zhì)量保全的實(shí)施步驟與活動內(nèi)容 步 驟 內(nèi) 容 準(zhǔn)備 1 把握現(xiàn)狀 確認(rèn)質(zhì)量參數(shù)和特性；制作質(zhì)量控制圖；不合格狀況及現(xiàn)象的分層分析。必要時為確保任何時候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展確立制度的活動。 培訓(xùn)保證品質(zhì) 的設(shè)備操作、設(shè) 備加工原理。 準(zhǔn)備總檢 驗(yàn)的目標(biāo)表 , 進(jìn)行總檢驗(yàn) 培訓(xùn)； 制作總檢驗(yàn) 項(xiàng)目，培訓(xùn) 簡單的不良 解決方法； 培訓(xùn)目視管 理，改善困難 的進(jìn)行方法； 培訓(xùn)怎樣取 舍檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。 學(xué)習(xí)機(jī)械的操作、工作原理，學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污染的思考方式、進(jìn)行方法； 具有對改善設(shè)備的興趣； 感受因?yàn)楦纳贫鴰淼某晒ο矏偂? C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)； G、定記錄。 減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實(shí)施有效的自主保全， 從現(xiàn)場排除浪費(fèi)降低成本；記錄、分析設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，進(jìn)一步改善設(shè)備；增強(qiáng)員工的問題意識、改進(jìn)意識，不斷進(jìn)步 自主保全的活動分為三個階段七個步驟： 設(shè)備點(diǎn)檢的具體內(nèi)容和特點(diǎn) 所謂的點(diǎn)檢，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對 設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè) 備管理方法。 它以 “一看便知”的方法， 將 管理者的要求和意圖盡可能的讓大家看得見，還 能形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來。 隱藏的問題 故障 磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料問題、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象 冰山的頂端 員工的保全能力 設(shè)備操作人員，要有自主保全（自主管理、維護(hù)、保養(yǎng)）的能力； 專
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