【正文】 產(chǎn)管理的含義及目的16生產(chǎn)管理的推行原則n 進(jìn)行生產(chǎn)活動 ,除了生產(chǎn)技術(shù)的提升外 ,生產(chǎn)管理手法的改善是實施的重要過程 ,在推行上時常要注意管理原則以避免生產(chǎn)管理手法變得拙劣。4成本估計 :以每批為單位計算使用材物料之成本 ,加上所需概略作業(yè)時間 ,乘上工資 ,即計算出制造成本 。n 3合理 選擇自制或外包 作業(yè) n 8通過生產(chǎn)負(fù)荷控制使產(chǎn)銷配合密切 。n 4運用物料需求計劃于采購與存貨管理n 5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動 n 通過各項績效因素分析以采取各項因應(yīng)對策 n 1維持一產(chǎn)一銷之對等組織形態(tài) 產(chǎn)品編號上月底庫存量當(dāng)月（ 月） 下下月（ 38訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷工作配合流程圖客戶 銷售 生產(chǎn)產(chǎn)銷1交期答復(fù)2承訂變更協(xié)調(diào)1訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2交期安排、異常反應(yīng)1生產(chǎn)日報2異常報告1訂單2變更單1銷售目標(biāo)2產(chǎn)銷計劃3訂單、變更通知1生產(chǎn)計劃2生產(chǎn)日程安排、變更3制造通知、修改39緊急訂單的處理 n 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理 47產(chǎn)能的含義n 所謂產(chǎn)能 ,是指一個生產(chǎn)企業(yè)、一個工廠、一條生產(chǎn)線、一個生產(chǎn)部門或工作站 ,某設(shè)備或某人 ,在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量 ,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異 ,有下列幾種解釋 :n 機(jī)器周程產(chǎn)能 :純機(jī)器加工作業(yè) ,不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力 ,此為機(jī)器 100% 之產(chǎn)能；n 地一地產(chǎn)能 :此為周程作業(yè) (含機(jī)器加工及取放工作之周程性作業(yè) )之機(jī)器生產(chǎn)能力 ,為一理想值 ,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗、備料等 ,故不可能達(dá)到；n 標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能 :此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放 (私事、疲勞、遲延 )之生產(chǎn)能力 ,不含不良率及換模 /治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到；n 最適當(dāng)產(chǎn)能 :此為標(biāo)準(zhǔn)工時加上不良率 ,換模 /治具及機(jī)器故障等因素 ,是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力；n 實際產(chǎn)能 :制造單位實際之產(chǎn)出情形 。 RS52生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法 A 100 B B/A C n 實施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量；n 充分運用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料 ,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理 /外包計劃）；n 改善產(chǎn)能的方法很多 ,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式 ,主要有 :n 增加瓶頸過程之設(shè)備n 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法 /改善工作安排n 改變制程 /改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等60產(chǎn)能分析與管理的實施 n 決定生產(chǎn)預(yù)定 :根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細(xì)的月生產(chǎn)計劃。65生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟 68生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項n a生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記n i當(dāng)日或當(dāng)批清點各項存量n fn 電腦的應(yīng)用 n e配合批量生產(chǎn) ,依據(jù)制造規(guī)范加強(qiáng)制程控制 。n 利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定 ,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠 。85最常見的進(jìn)度差異的原因 n 數(shù)字記錄法n 利用甘特圖表示n 利用曲線法表示n 利用符號表示87生產(chǎn)異常管理 異常時應(yīng)同時進(jìn)行異常原因分析追查 ,針對要項提出對策，徹底進(jìn)行重點改善n f設(shè)定異常表單以利管理 n a制造業(yè)定期績效管理會議概要 生產(chǎn)日報產(chǎn)量、效率累計生產(chǎn)實績月報 效率周報生產(chǎn)實績檢討會效率實績檢討會96生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)圖生產(chǎn)績效系統(tǒng)績效個別績效工作調(diào)配改善產(chǎn)能使用率增加瓶頸作業(yè)改善搬運工作改善工廠布置改善材料利用率提高品質(zhì)績效改進(jìn)機(jī)器速度改進(jìn)工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎勵97na98生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用 105擬定用料計劃的方式 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應(yīng)付此問題常用的方法為 :n 1n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 4運用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料控制表中催料點的設(shè)定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運用等 呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7n 實施存量控制制度 n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質(zhì)易變化n 體積、重量均大，運雜費多而加工費少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近119列明不應(yīng)采取外包的情形n 有泄漏特殊技術(shù)或機(jī)密之考慮n 外包品質(zhì)及交期未能符合要求n 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響n 對產(chǎn)品檢驗困難，需作制程控制n 外包價格大于自制成本120外包計劃處理程序圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃自制計劃 外包計劃購備時間 庫存量計劃外包日程表外包單121外包管理工作要項 n 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。n 建立生產(chǎn)績效管理制度129n 6排程技巧不佳，或產(chǎn)品漏排。n 3催料管理：實施事前跟催管理 /運用跟催箱n 4驗收管理：制定驗收管理辦法 /品質(zhì)控制 /制定外包品進(jìn)廠檢驗管理辦法 /不合格物料處理方法/必要時召開品質(zhì)協(xié)調(diào)會 /加強(qiáng)驗收中心管理122外包管理工作要項n5賬務(wù)管理：定期盤點管理n6廠商管理：慎重選擇并開發(fā)協(xié)力廠商 /成立協(xié)力廠商調(diào)查小組 /建立協(xié)力廠商開發(fā)與選定處理作業(yè)程序123外包管理注意事項n 制定外包的政策與方針n 檢討廠內(nèi)自制或外包時，必須具有合理的判斷基準(zhǔn)n 依據(jù)外包計劃處理程序，從事經(jīng)濟(jì)性的發(fā)包n 制訂外包管理辦法，并確實執(zhí)行n 做好衛(wèi)星工廠管理n 配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務(wù)手續(xù)124外包管理做法n 1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導(dǎo)n 2運用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單n 3引進(jìn)廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機(jī)動性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運用能力n 4將人力花費高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負(fù)責(zé)包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期n 7采取機(jī)動性外包做法，中心廠負(fù)責(zé)供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，以確實掌握品質(zhì)及交期125八交期延誤之預(yù)防與對策n 多種少量的特性是機(jī)種變換頻繁，因此如何減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間極為重要。n 3列明不應(yīng)采取外包的情形 n 2運用表單控制供料狀況 n1個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。倉儲作業(yè)制度未健全 ,造成帳物不一致n 3舉行對料會議n 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 103訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃用料計劃 購備時間用料標(biāo)準(zhǔn)存量控制基準(zhǔn)采購計劃驗收作業(yè)倉儲管理發(fā)（補(bǔ)）、退料作業(yè)控制104訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實務(wù)運作要項 各種計劃與報告 :年度計劃 /產(chǎn)銷計劃 /生產(chǎn)計劃 /各種產(chǎn)銷的調(diào)協(xié)議計劃 /各種改善 ,執(zhí)行計劃 /月份及年度報告n e其他行政資料檔案 材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟(jì)原則ne與材料使用有關(guān)的效率n en g召開異常管理會議 ,以檢討異?，F(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實效n h定期分析生產(chǎn)異常所費成本并探討潛在原因 ,以研訂永久性的處理對策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行 比較生產(chǎn)實績與計劃值以掌握差異情形n b81生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催 n a依開工日期先后順序開立工作單給各制造單位 。75n混合式調(diào)派法 :由生產(chǎn)控制部門集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門自行安排生產(chǎn)控制部門制造單位 (A)管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C276生產(chǎn)計劃的實施與檢討 n 由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢 ,因而在生產(chǎn)控制上也強(qiáng)調(diào)彈性與變化 ,其實 ,一方面 ,生產(chǎn)計劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù)的生產(chǎn)控制工作 ,而另一方面 ,很顯然 ,生產(chǎn)控制可提高生產(chǎn)計劃的達(dá)成率 ,生產(chǎn)控制工作的實施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗 .71多種少量訂貨式生產(chǎn)控制的實施程序圖生產(chǎn)日程表工作調(diào)派日報系統(tǒng)績效管理進(jìn)度跟蹤異常管理72生產(chǎn)控制的方法 將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序n b參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì)n e6出貨計劃 n 除了前面所述的生產(chǎn)計劃外 ,為使生產(chǎn)日程安排及實施更具可行性 ,必須依生產(chǎn)需要訂定各項相關(guān)計劃以配合生產(chǎn)日程的實施 ：n 1產(chǎn)品開發(fā)計劃 n 多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題61生產(chǎn)日程計劃安排n 在生產(chǎn)計劃中 ,為能如期交貨 ,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi) ,必須事先分配各項生產(chǎn)工作 ,因此日程計劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一 ,如何對于未來計劃進(jìn)行的工作預(yù)先設(shè)定時間 ,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn) ,如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題 ,均應(yīng)在日程計劃之安排中予以中明示。1． A 2 72B 2 90小計 1623 D A 3 48B 4 140小計 18856產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式(產(chǎn)能需求計劃 CRP之基本架構(gòu)圖 )1 L 16536個月生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品