【正文】 6)+(5)= 25 5 3 A 7 8 6 t1 t2 6 機床 作業(yè) B D C 2 4 A D B C 1 C B D A C B D A 2023/3/5 100 四、 N項作業(yè)在 3個工作中心的排序 (簡稱為 N/3排序 ) ?此方法是約翰遜（ Johnson）規(guī)則的擴展方法，它是將三臺設(shè)備合并為兩臺假想的設(shè)備，然后按約翰遜 (Johnson)規(guī)則進(jìn)行排序。 根據(jù)以下規(guī)則來決定其作業(yè)順序：① FCFS② SPT③ EDD④ SST并對它們分別進(jìn)行評價。 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0 1 1 0 n = 4t1= 8 分 鐘t2= 4 分 鐘t3= 1 0 分 鐘t4= 6 分 鐘TOt1t2t3t1圖 6 3 順 序 移 動 方 式時 間 ( 分 鐘 )式中 T順 —— 順序移動方式的加工周期 n —— 零件加工批量 ti —— 第 i道工序的單件工時 m —— 零件加工的工序數(shù)目 ???miitnT1順2023/3/5 84 平行移動方式 ?特點 ——每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。 2023/3/5 62 五、 MRP計算示例 ?物料需求計劃的輸入 (1)主生產(chǎn)計劃單 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 項目 X 5 7 13 5 6 5 4 3 項目 Y 12 15 22 16 9 15 10 12 (2)獨立需求 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 項目 C 5 5 5 5 5 5 5 5 2023/3/5 63 MRP計算示例 (續(xù) 1) (3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) (4)層次碼及用量 層 次 碼 用 量 X 1 1 Y 1 1 A 2 1 C 2 1 C 3 2 最終項目 X(1) LT=2 Y(1) LT=3 A(1) LT=1 C(2) LT=2 C(1) LT=2 0 1 2 3 2023/3/5 64 MRP計算示例 (續(xù) 2) (5)庫存文件 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 X(計劃入庫量 ) 5 7 13 Y(計劃入庫量 ) 20 (6)其他參數(shù) 現(xiàn)有庫存 已分配量 提前期 訂貨批量 X 0 0 2 直接批量 A 5 0 1 批量 =10 Y 43 0 3 直接批量 C 80 0 2 批量 =20 2023/3/5 65 計算 C的毛需求量 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 A的計劃訂單下達(dá) XC的消耗定額 20 20 Y的計劃訂單下達(dá) YC消耗定額 2 9 13 10 12 C的獨立需求 5 5 5 5 5 5 5 5 合計 C的毛需求量 7 34 40 15 17 5 5 5 2023/3/5 66 X與 A的計算 1 2 3 4 5 6 7 8 X 毛需求 5 7 13 5 6 5 4 3 提前期 =2 計劃入庫 5 7 13 預(yù)計庫存 0 0 0 0 (0) (0) (0) (0) (0) 批量 =直接批量 凈需求 0 0 0 5 6 5 4 3 計劃訂單入庫 5 6 5 4 3 低層代碼 =1 計劃訂單下達(dá) 5 6 5 4 3 1 2 3 4 5 6 7 8 A 毛需求 5 6 5 4 3 提前期 =1 計劃入庫 預(yù)計庫存 5 5 0 (4) (9) (5) (2) (2) (2) 批量 =10 凈需求 0 6 1 計劃訂單入庫 10 10 低層代碼 =2 計劃訂單下達(dá) 10 10 2023/3/5 67 1 2 3 4 5 6 7 8 Y 毛需求 12 15 22 16 9 15 10 12 提前期 =3 計劃入庫 20 預(yù)計庫存 43 31 16 14 (0) (0) (0) (0) (0) 批量 =直接批量 凈需求 2 9 15 10 12 計劃訂單入庫 2 9 15 10 12 低層代碼 =1 計劃訂單下達(dá) 2 9 15 10 12 1 2 3 4 5 6 7 8 A 毛需求 5 6 5 4 3 提前期 =1 計劃入庫 預(yù)計庫存 5 5 0 (4) (9) (5) (2) (2) (2) 批量 =10 凈需求 6 1 計劃訂單入庫 10 10 低層代碼 =1 計劃訂單下達(dá) 10 10 1 2 3 4 5 6 7 8 C 毛需求 7 34 40 15 17 5 5 5 提前期 =2 計劃入庫 預(yù)計庫存 80 73 39 (19) (4) (7) (2) (17) (12) 批量 =20 凈需求 1 15 17 5 5 5 計劃訂單入庫 20 20 20 低層代碼 =3 計劃訂單下達(dá) 20 20 20 考慮 A、 Y對C的需求及獨立需求 2023/3/5 68 期量標(biāo)準(zhǔn) ?期量標(biāo)準(zhǔn) ——(又稱作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)、日歷標(biāo)準(zhǔn) )為加工對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。 ?第三，在計劃周期內(nèi)的所有最低層次項目的毛需求量和凈需求量都計算完畢， MRP系統(tǒng)最后產(chǎn)生加工計劃和采購計劃的建議書，經(jīng)過人工調(diào)整后確認(rèn)加工計劃和采購計劃，用于指導(dǎo)生產(chǎn)和采購。 2023/3/5 51 閉環(huán) MRP流程圖 訂購余額文件 物料需求計劃 (MRP) MRP計算機處理程序 主報告 輔助報告 主生產(chǎn)計劃 MPS 能力需求計劃 (CRP) 可行？ 庫存信息 (庫存記錄文件 ) 工藝路線 物料清單 (BOM) 綜合生產(chǎn)計劃 、 預(yù)測 、 訂單等 N Y 2023/3/5 52 表 1 某自行車廠的綜合生產(chǎn)計劃 1月 2月 3月 24型產(chǎn)量 (輛 ) 10 000 15 000 20 000 28型產(chǎn)量 (輛 ) 30 000 30 000 30 000 表 2 某自行車廠 24型自行車主生產(chǎn)計劃 (MPS) 1月 2月 3月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C型產(chǎn)量 (輛 ) 1600 1600 2400 2400 3200 3200 D型產(chǎn)量 (輛 ) 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000 R型產(chǎn)量 (輛 ) 400 400 600 600 800 800 月產(chǎn)量 (輛 ) 10 000 15 000 20 000 注 : C型 :帶有輔助小輪的兒童用車 D型 :耐用型 ,適于道路條件不好的情況 R型 :帶有裝飾的豪華型。 最終產(chǎn)品，主要指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的成品，它可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件的產(chǎn)品。 理想狀態(tài)下的 EOQ 訂購量 ?需求確定 ?采購多少？ 非即刻補貨 訂購量 ? 案例：產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備成本是每個訂單 500美元，庫存持有成本是每年每件 12美元，對該產(chǎn)品的需求是穩(wěn)定的，每天 11單位，生產(chǎn)速率每天 50單位，計算經(jīng)濟訂購量？ ? 請考慮 ?年需求量？ ?訂購成本？持有成本 ?生產(chǎn)速率？需求速率？ 訂購量折扣 ? 案例：產(chǎn)品的年需求是 25000單位，單位成本是 10美元，準(zhǔn)備成本是每個訂單 10美元，庫存持有成本是 20%，供應(yīng)商對該產(chǎn)品超過 10000美元的訂單給予 2%的折扣，這一折扣是否應(yīng)該接受？ ? 請考慮 ?單位價格？ ?批量？庫存持有成本？ ?訂購次數(shù)？訂購成本？ ?總成本 周期訂購 ? 案例：產(chǎn)品的 EOQ是 2800單位，年需求是 52023單位，周期訂購量是多少？ ? 請考慮 ?平均每周使用量？ ?周期長度的確定？ 周期訂購量 ? 案例：產(chǎn)品的 EOQ是 2800單位，年需求是 52023單位，周期訂購量是多少？ ? 請考慮 ?平均每周使用量 =52023/52=1000單位 /周 ?周期訂購量 =2800/1000= ?下達(dá)訂單時，訂購量能滿足未來 3周的需求 ABC分類控制 ?帕累托法則 ?大約 20%的物品占有 80%的資金使用量 ?大約 30%的物品占有 15%的資金使用量 ?大約 50%的物品占有 5%的資金使用量 分類控制 ? 某公司生產(chǎn)一系列 10種產(chǎn)