【正文】 與統(tǒng)計每日實績 ,作為未來生產(chǎn)計劃與成本計算之參考n d異常處理 :針對進度異常采取適當?shù)难a救措施 途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)工作調(diào)派不善n (4)機器設(shè)備故障n (6)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)員工離職率提高或出勤率過低n (10)n 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機臺故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求Quality設(shè)定異常水準以判斷是否需及時反映n cQualitySatisfy首頁首頁9320230701績效分析 資料來源n (1)各單位每日之生產(chǎn)日報表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料n (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)n (3)各種設(shè)備使用記錄n (4)各種生產(chǎn)標準資料n (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標與資料n (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料Quality與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 自動顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力 各單位往來表單 :進度安排及派工通知單 /有關(guān)的生產(chǎn)日報 ,移轉(zhuǎn)單 ,完工報告等 /有關(guān)的訂單 ,出貨單等 /有關(guān)的績效分析報告等 /有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報告等n dSatisfy首頁首頁10120230701Satisfy首頁首頁10320230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點 ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運用適當共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實務(wù)運作的要點 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實務(wù)運作的要點。Satisfy首頁首頁10720230701批次生產(chǎn)物料計劃訂單量 零件表用量預(yù)計用量請購量調(diào)整量批次式物料計劃程序QualitySatisfy首頁首頁11020230701物料跟催方式 倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2n 1掌握用料管理作業(yè)流程 Quality訂貨生產(chǎn)樣品簽認及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。Satisfy首頁首頁12920230701消除交期延誤方面常用的手法n 加強產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況n 做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生 。QualitySatisfy首頁首頁12720230701交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 1發(fā)包作業(yè) Satisfy首頁首頁11920230701列明應(yīng)避免外包的情形 n 2列明應(yīng)避免外包的情形 Satisfy首頁首頁11620230701n 運用電腦使物流與資訊同步n 實施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實施盤點制度n 定期處理剩料與廢料 Satisfy首頁首頁11320230701存量管制的重點 受生產(chǎn)計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6Quality適當選擇協(xié)力廠商并進行跟催n 4Satisfy首頁首頁10920230701采購作業(yè)及物料跟催做法 n 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內(nèi)購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內(nèi)購物料n C類物料 :價值較低之內(nèi)購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準存量進行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計劃 Satisfy首頁首頁10020230701生產(chǎn)管制的實施與檢討 停工時間與頻率nb制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長、組長IE人員作業(yè)者IE人員組長 (檢討 )課長 (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日報表生產(chǎn)工時記錄非生產(chǎn)工時績效管理會議之召開改善活動綜合績效分析表周別績效分析表績效管理會議報告書績效差異原因分析表Quality設(shè)備或產(chǎn)能利用率n b :生產(chǎn)異常報告單 Satisfy首頁首頁8720230701生產(chǎn)進度與跟催方法 工作場所紀律不良n (9)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過高n (7)材物料或工具不能按時供應(yīng)n (5)日程計劃不善n (3)n (1)n 運用目視工具 ,例如燈號 /數(shù)字顯示器之運用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進度管制方式 。Satisfy首頁首頁8020230701工作調(diào)派人員尚需注意下列實施要點 n d若開工前不能將材料與工夾具準備妥善 ,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計劃 。善用圖表及目視管理n g制品規(guī)范之核對n dn 7用料計劃 n 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標準加工制造時間n 依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期n 確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期Qualityn 平時為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當措施（設(shè)備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強化生管 /有效管理制度） 項目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負荷 產(chǎn)能 負荷 產(chǎn)能 =負荷狀況 淡季 旺季 平時對策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負荷管理 :1產(chǎn)能負荷分析 (計劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調(diào)整 (采取對策 )產(chǎn)能負荷管理方式概要表Quality :人天、人時、人分Satisfy首頁首頁5520230701負荷計算n 根據(jù)制程計劃之標準工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產(chǎn)品之負荷 .產(chǎn)品別負荷計算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時 (HRS/PCS) 負荷數(shù)(HRS)A 300圖示預(yù)估市場需求 ,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排 ,并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購Satisfy首頁首頁5020230701產(chǎn)能需要分析目的n 近期 :Satisfy首頁首頁4720230701你的公司是否有下列現(xiàn)象？業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話 :接了訂單 ,卻不知何時可以交貨 ,客戶沒有下訂單 ,老板又施加壓力 .生管員也有話說 ,旺季 ,淡季差異太大 ,不知如何安排生產(chǎn) ,生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標準 ,明明訂單那么多 ,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單 ,怪不得交不出貨 …… ……事實上 ,積極的對策是 :利用產(chǎn)能負荷分析資料 ,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題 。周生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日日生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時生產(chǎn)計劃的種類 n 生產(chǎn)日程計劃安排方式 Satisfy首頁首頁3720230701有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式 n 4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合（圖 23）Qualityn 引進電腦化生產(chǎn)管理制度QualityQualitySatisfy首頁首頁2820230701企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針n 1通過 生產(chǎn)周程時間 之分析制定 ,使產(chǎn)銷權(quán)責明確 Satisfy首頁首頁2520230701新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序產(chǎn)品設(shè)計 接單途程設(shè)計物料管制 進度安排進度管理工作調(diào)派QualitySatisfy首頁首頁2420230701生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理計劃 管制 組長（課長）班長（拉長）5日程安排 :將每批產(chǎn)品之開工日期及交貨日期以口頭通知或簡單記錄告訴現(xiàn)場主管或工作人員 。進度安排進度跟催生產(chǎn)問題協(xié)調(diào)與處理用料計劃擬定生產(chǎn)用料請購用料跟催定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 ,召開生產(chǎn)會議；n (9)掌握實際生產(chǎn)狀況 ,協(xié)調(diào)處理問題；n (7)確實掌握生產(chǎn)所需之各種 物料供應(yīng) 狀況；n (5)進行生產(chǎn)前 產(chǎn)能及負荷分析 ,并做好工作準備；n (3)n (1)QualitySatisfy首頁首頁1320230701多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的管理對策n B、 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題n (1)訂貨規(guī)格常不相同 ,圖面設(shè)計及生產(chǎn)準備無法標準化 ,且估價不夠準確；n (2)工作缺乏重復(fù)性 ,無法制定產(chǎn)銷計劃；n (3)訂貨到交貨期間短 ,備料難預(yù)測 ,且催料頻繁；n (4)生產(chǎn)日程變更頻繁 ,常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題；n (5)常依分散式分派工作 ,干部的調(diào)配能力強弱變成問題；多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特征為生產(chǎn)工作變動多：Quality 連續(xù)生產(chǎn)Satisfy首頁首頁520230701一多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性與問題n 產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)形態(tài)關(guān)系圖n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性n 訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征n 多種少量生產(chǎn)方式特性剖析n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的管理對策Quality課期間請不要大聲喧嘩 ,Satisfy首頁首頁220230701課堂要求歡迎詞歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平 .請注意以下的幾點：手提電話傳呼機 和 舉手提問 ,QualityQuality多種少量訂貨式生產(chǎn)以人員品質(zhì)管理為樞紐n 要順利推動多種少量訂貨式生產(chǎn)方式 ,必須全體工作單位都具有 品質(zhì)意識 、 交期意識及成本意識，使生產(chǎn)效率有效地提升 。Satisfy首頁首頁1520230701二多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法n 為因應(yīng)市場對制品需求的多樣化趨勢 ,采取多種少量訂貨式生產(chǎn)形態(tài)勢在必行 ,在顧客對產(chǎn)品趨向于小批量訂貨方式及多樣化品種 ,需求品質(zhì)愈來愈高 ,交貨期愈來愈短的企業(yè)環(huán)境下 ,生產(chǎn)成本高居不下 ,且生產(chǎn)效率不易控制 ,因此 ,如何運用多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法以改善產(chǎn)銷活動之瓶頸 ,是企業(yè)界未來發(fā)展的重要課題 .Quality庫存異常問題協(xié)調(diào)與處理用料分析與控制生產(chǎn)資料登錄各項報表資料分析檔案管理加班及績效管制生管課長物管員生管員訂單管制員 資料統(tǒng)計員訂單登錄出貨管制出貨單開立顧客服務(wù)咨訊聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)計劃擬定進度安排進度跟催生產(chǎn)問題協(xié)調(diào)與處理用料計劃擬定生產(chǎn)用料請購用料跟催庫存異常問題協(xié)調(diào)與處理用料分析與控制生產(chǎn)資料登錄各項報表資料分析檔案管理Quality6工作分派 :將工作圖、工作說明、樣品及所需材物料交由現(xiàn)場主管或工作人員 ,任其自行安排工作 。n 3合理 選擇自制或外包 作業(yè) n 8通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切 。n 2推行全面綜合性的物料管理制度 Satisfy首頁首頁3220230701三產(chǎn)銷管理 n 1借助產(chǎn)銷計劃 、 生產(chǎn)計劃 、 出貨計劃