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某電器制造公司apqp產品質量先期策劃方案-文庫吧在線文庫

2025-03-16 18:35上一頁面

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【正文】 格,目視標準和行業(yè)標準 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 包裝標準和規(guī)格 ? 過程參數(shù) ? 組織對過程和產品的專業(yè)技術和知識 ? 搬運要求 ? 過程操作員 ? 標準操作程序的過程指導書應當予以公布,還應包括設置參數(shù),例如:機器速度,進給量,循環(huán)周期和工具,并且使操作人員和領班易于獲取。評審對于保持上層管理者的支持,以及獲取未解決問題的幫助都是很重要的。 生產件批準 ? PPAP的目的是提供證據(jù),確保所有顧客的工程設計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解;確保制造過程在實際生產運行中,按照上述生產節(jié)拍,有潛力始終生產符合要求的產品。產品質量認定傳達給管理者的信息是,適當?shù)?APQP活動已經完成。當按照控制計劃,需要特殊量具,夾具,試驗設備或 ? 裝置時,要對量具的重復性和再現(xiàn)性( GRR)和恰當用法進行驗證。組織應當通過價值分析和減少變差等措施,來改進質量,降低成本。顧客的備用零件和服務操作還必須滿足質量,成本和發(fā)貨的要求。控制計劃隨著測量 系統(tǒng)和控制方法的評估和修訂而更新 三、控制計劃方法 ? 控制計劃的階段 ? 樣件 —— 在樣件制造中,對尺寸測量,材料和性能測試的描述 ? 試生產 —— 在樣件制造后,正式生產前,對尺寸測量,材料和性能測試的描述 ? 生產 —— 在正式生產時,對產品 /過程特性,過程控制,測試,測量系統(tǒng)的全面的文件化描述 。 ? 在這個階段獲得的經驗為顧客和組織提供了必要的知識,精簡了過程,減少了存貨,減低了質量成本,為下一個產品提供正確的零部件系統(tǒng)。在這一階段,組織和顧客可以學習到很多知識。分析和糾正措施應當用來減少變差。 ? 過程指導書。 生產控制計劃 ? 生產控制計劃是對控制生產零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。有效生產運行的最小數(shù)量通常是由顧客設定,但是產品質量策劃小組可以超出設定數(shù)量。 初始過程能力研究計劃 ? 產品質量策劃小組應當確保開發(fā)一個初始過程能力研究計劃。試生產控制計劃應包括要實施的附加產品/過程控制,直到生產過程經確認。附錄 A5里的車間平面檢查表可以供產品質量策劃小組使用,幫助驗證完成度。 過程流程圖 ? 過程流程圖是當前或提議過程流程的示意圖。產品質量策劃小組應確保單個產品的包裝(包括內隔板)被設計并開發(fā)。顧客的設計所有權并限制組織評估設計可行性的權利。對于使用特殊產品和過程特性的詳細信息小組可以參考相應的顧客特殊要求。 圖紙和規(guī)格的變更 ? 當要求對圖紙和規(guī)格進行變更時,小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領域,并適當?shù)臅嬗涗?。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。設計評審是預防問題和誤解發(fā)生的有效方式;同時,它還提供了一個進度監(jiān)控,向管理者報告,并且按要求獲取顧客批準的機制。應當對附錄 A1里的設計 FMEA檢查表進行評審,確保恰當?shù)脑O計特性已經被考慮進去。管理層對產品質量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。 ? 小組應當根據(jù)產品/過程設想來建立一份初始材料清單,并且包括一份潛在供應商名單。此外,產品的下級用戶可能早已部分或全部的進行了上述提及的評審或研究,顧客和組織應當利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標準。一些收集這類信息的方式列在下面的段落 : : 顧客訪談、顧客問卷和調查、市場測評和定位報告、新產品質量和可靠性研究、最佳實踐、吸取的教訓 : 吸取的教訓、保修報告、能力批標、供應商工廠的內部質量報告、問題解決報告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產品的分析 : 更高級系統(tǒng)或過往質量功能展開( QFD)的輸入、媒介評論與分析 ﹕ 雜志和報紙報道等等、顧客信件和建議、最佳實踐、吸取的教訓、經銷商評價、車隊操作人員的評價、售后服務市場報告、使用顧客代理進行的內部評估、道路行駛經驗、主管評價和指導、來自內部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評審 業(yè)務計劃和市場策略 ? 顧客的業(yè)務計劃和市場策略將成為產品質量策劃的框架。 一、 APQP基礎知識介紹 實施 APQP的 目的: ◇ 將資源致力于顧客滿意 ◇ 促進所需變更的早期識別 ◇ 避免晚期更改 ◇ 以最低的成本按時提供高質量的產品 一、 APQP基礎知識介紹 APQP 原理 功能小組 控制計劃 預防缺陷、錯誤 減少風險 立項 樣機 試產前 試產 量產 FMEA 潛在失效模式及后果分析 SPC 統(tǒng)計過程控制 MSA 測量系統(tǒng)分析 PPAP 生產件批準程序 由跨職能小組完成 ● 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項目小組 ● 跨職能小組一般包括工程,制造 ﹑ 材料控制 ﹑ 采購 ﹑ 質 量 ﹑ 人力資源、銷售等 ● 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程。所有這一切都應當被用作輸入。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。 產品保證計劃 ? 產品保證計劃是根據(jù)顧客的需要和期望,將設計目標轉化為設計要求。 DFMEA是一個動態(tài)的文件,按照顧客的需要和期望不斷更新。 設計
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