品管圈與統(tǒng)計(jì)技術(shù)七大工具-yhua699-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 集資料； 設(shè)定目標(biāo)； 分析原因，確定主要原因； 針對(duì)主要原因，制定對(duì)策； 組織實(shí)施； 審核並改進(jìn)； 總結(jié)。 圈長(zhǎng)： 通常由一位工齡較長(zhǎng)且有領(lǐng)導(dǎo)能力的圈員擔(dān)任，可采用大家推選制也可由部門挑選或委任。 掌握部門內(nèi)的問題點(diǎn) (QCESS) —— 選題 著手點(diǎn)： ?品質(zhì)的問題 (Quality) ?成本的問題 (Cost) ?效率問題 (Efficient) ?節(jié)約的問題 (Save) ?服務(wù)問題 (Service) 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 選題原則 —— 5M選題法 ?力所能及 （ MANAGEABLE） ?有效可量 （ MEASURABLE） ?需時(shí)適中 （ MODERATE, DURATION） ?公司賞識(shí) （ MANAGEMENT APPRECIATION） ?圈以自豪 （ MEMBERS’ PRIDE) 選題模式推薦 員工提案 班組討論 經(jīng)理科長(zhǎng)篩選 ,補(bǔ)充 初擬課題 與班組再次討論 訂立課題 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 品管圈的組成 圈員： 圈員適宜以基層員工為主，通常一個(gè)圈的人數(shù)最好在 710人之間。 按 PDCA四個(gè)階段，八個(gè)步驟進(jìn)行。 是記錄 、 搜集和積累數(shù)據(jù) ， 并進(jìn)行整理和粗略分析的工具 。 ?方法（ method): 加工工藝 ,工裝選擇和操作方法等等。 一般需要收集數(shù)據(jù)至 30組以上 ， 在 X、 Y二維平面圖上繪出， 觀察圖中點(diǎn)子的趨勢(shì) ， 判斷是否相關(guān) 。 ? 點(diǎn)子圍繞某一中心線周期性波動(dòng) ， 為異常 。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 （七 )控制圖 異常分析： ? 點(diǎn)子超出管理界限 ， 為異常 。 問題或 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 目標(biāo) 制定措施 預(yù)計(jì) 時(shí)間 檢查人 檢查 方法 結(jié)果 評(píng)定 布置較亂 未推行 5S，各類物品沒有定置定點(diǎn)有效 推行 5S，全年 5S檢查達(dá)標(biāo)率90%以上 制定 5S推行計(jì)劃 制定 5S標(biāo)準(zhǔn) 制定檢查標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 5S培訓(xùn) 8月底前 經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)檢查 儀器故障 故障度高達(dá) 6% 故障率低于 3% 加強(qiáng)儀器維護(hù)保養(yǎng) 制定相關(guān)操作指引 對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行操 作及維護(hù)
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