ts16949五大工具(ppt44頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。 ? 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進 . 進行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 。 PPAP批準狀態(tài) 完全批準 指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求 。 （ 見附件 F） PPAP批準狀態(tài) 拒收 ?指從產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求 。 若要獲得 “ 完全批準 ” ， 需要再次提交 。 第 Ⅰ .3部分要求中的任一種情況（參見表Ⅰ .）。同一評價人采用最初的儀器重復這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測值再次平均并計算 R 和限值。 ? 測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。 監(jiān)控過程性能 普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。五大核心工具簡介 ISO/TS16949:2023 五大核心工具簡稱 ? : Advanced Product Quality Planning ? and Control Plan ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 ? 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects ? Analysis ? 潛在的失效模式與后果分析 ? 3. SPC: Statistical Process Control ? 統(tǒng)計過程控制 五大核心工具簡稱 ? 4. MSA: Measurement System Analysis ? 測量系統(tǒng)分析 ? 5. PPAP: Production Parts Approval ? Process ? 生產(chǎn)件批準程序 工具一 :APQP ★產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)： 計劃 技術(shù)和概念開發(fā) 實施 產(chǎn)品 /過程開發(fā) 研究 產(chǎn)品和過程確認 措施 持續(xù)改進 和糾正措施 過程確認 什么是 APQP ★產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖： *設計責任 *僅限制造 服務供方如熱處理 貯存 、 運輸?shù)鹊? 確定范圍 ■ ■ ■ 計劃和確定任務 ■ 產(chǎn)品設計和開發(fā) ■ 可行性 ■ ■ ■ 過程設計和開發(fā) ■ ■ ■ 產(chǎn)品和過程確認 ■ ■ ■ 反饋 、 評定和 糾正措施 ■ ■ ■ 控制計劃方法論 ■ ■ ■ APQP的作用 產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： ★ 引導資源 ， 使顧客滿意； ★ 促進對所需更改的早期識別； ★ 避免晚期更改； ★ 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預測的。 本過程正在做什么？
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