質(zhì)量管理系統(tǒng)課程講義-文庫吧在線文庫
【正文】 一個國家的財富，只要控制這些少數(shù)人即可，體現(xiàn)了 “ 關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ” 的觀點。是利用表格形式來進行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析的一種方法。不管你是什么性質(zhì)的公司，你都需要關心質(zhì)量 —— 顧客需要什么，什么時候需要和如何需要。 戴明將一系列統(tǒng)計學方法引入了美國產(chǎn)業(yè)界。 該片的結論是：站在日本經(jīng)濟奇跡后面，使美國產(chǎn)品蒙受恥辱的人，是一名在祖國屢遭拒絕，特別愛國的美國人 —— 戴明。二、美國人終于發(fā)現(xiàn)了戴明 1980年左右的美國經(jīng)濟陷入一片困境。他是第一個獲此殊榮的外國人。戴明的質(zhì)量管理方法把一個被戰(zhàn)爭毀壞的國家轉化成了非常成功的具有競爭力的工業(yè)領袖國。當時的 “Made in Japan” 是國際市場上劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。l 日本企業(yè)家一個共同的問題是： “ 日本企業(yè)應該如何向美國學習管理 ” ?？梢哉f是日本企業(yè)界的奧林匹克獎，此項活動大大推動了統(tǒng)計技術在的奧林匹克獎，此項活動大大推動了統(tǒng)計技術在日本企業(yè)界的應用。 ? 日本把戴明倡導的質(zhì)量管理方法稱為 “ 全面質(zhì)量控制（ Total Quality Control，TQC） ”. 從 1951年起，日本設立了全面質(zhì)量控制最高獎 ——“ 戴明獎（ Deming Prize） ” ，以獎勵質(zhì)量管理方面的杰出企業(yè)和個人，成為日本公司每年競相追逐的最有名望的質(zhì)量管理獎。? 研究顯示，日本的經(jīng)濟奇跡和產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍，原來和一個叫戴明的美國人有關。? IBM 、美國電話電報公司、惠普公司、杜邦公司、保潔公司、摩托羅拉公司、貝爾公司、福特汽車公司、通用汽車公司等公司的高層管理者都參加了戴明的質(zhì)量管理講座。? 通用電氣公司采用 6西格瑪質(zhì)量管理方法登上了盈利的巔峰。戴明 PDCA循環(huán) 圖解朱蘭的質(zhì)量觀? 提出質(zhì)量成本的概念，排列圖運用到質(zhì)量管理中。數(shù)據(jù)分層法? 是指尋找問題或原因時，將收集的數(shù)據(jù)按類別或生產(chǎn)條件分成兩個以上的組（層），其目的是通過分層把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)及原因和責任分出來，以便找出問題的癥結，采取解決的措施。排列圖的構成：l 兩個縱坐標：左邊縱坐標表示頻數(shù)（個數(shù)），右邊縱坐標表示累計頻率（ %）；l 一個橫坐標：表示影響質(zhì)量的因素；l 矩形圖：高度表示頻數(shù)大小，由大到小從左到右排列；l 排列曲線：表示各項因素的累計頻率；l 由圖可觀察主要影響因素；l 畫圖的目的是使其易于理解，更加形象化。? 是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關系，以分析原因。? 目的：一是確定兩個變量（ X與 Y）之間是否存在相關關系，二是確定這種關系的密切程度。意義? 如果兩個變量之間的相關程度很大，就可以對其中一個變量的直接觀察來代替對另一個變量的觀察。? 我國在于 1989年 8月實施等效采用；? 1992年 10月，國家技術監(jiān)督局決定等同采用，并頒布了GB/T19000－ ISO9000系列標準；? 1994年 12月 24日，國家技術監(jiān)督局頒布了 GB/T19000－ISO9000族標準，即 94版本；? 2023年 10月改為新版，即 2023版本。? 克勞士認為：質(zhì)量成本是指所有涉及缺陷的預防、過程績效的評估和財務結果的衡量的成本，管理層可以用質(zhì)量成本相對期望變化的記錄來衡量生產(chǎn)效率。(d)鋸齒形 直方圖呈鋸齒形狀。? 在（ ）范圍內(nèi)可包括全部質(zhì)量特性值的%，即 6 幾乎包括了質(zhì)量特性值的整個變異范圍，代表了該工序能夠達到的質(zhì)量水平。? CP值的意義：由值的意義：由 可知，在公差一定的可知，在公差一定的情況下，情況下， CP過高，意味著過高，意味著 σσ 很小，加工成很小，加工成本必然很高，粗活細作；反之亦然，因此本必然很高，粗活細作；反之亦然，因此，它為驗證工藝和修改設計提供了科學依，它為驗證工藝和修改設計提供了科學依據(jù)，使公差取值更為經(jīng)濟合理。是對過程質(zhì)量特性加以測定、記錄并從而進行控制的一種應用統(tǒng)計方法設計的圖。2）意義和作用不同 :公差界限是對產(chǎn)品質(zhì)量好壞的區(qū)分，控制界限是對過程狀態(tài)穩(wěn)定與否的區(qū)分。（ 10， 4）。? 工序能力具有以下主要用途：? 用作判定和控制工序質(zhì)量的重要指標。? 工藝方案確定，檢驗標準指定，設備調(diào)整等都應與要求達到的工序能力相一致。? 通過計算工序能力，了解各工序的質(zhì)量水平，判斷工序?qū)椖抠|(zhì)量的保證程度，分析尋求影響因素，以達到控制工序質(zhì)量乃至整個項目質(zhì)量的目的。表明過程均值逐漸增大或減小。如果抽到這樣的產(chǎn)品進行檢測并在控制圖上描點，這時由于點子未出界而判斷生產(chǎn)正常，就犯了漏發(fā)報警的錯誤，其發(fā)生的概率記為 β 。一般 圖上用 “.”表示， R圖上用 “ X”表示。 CP=1～～ 之間較適宜。過程能力指數(shù)能較客觀地、定量地反映過程滿足技術要求的程度，因此可以根據(jù)它的大小對過程進行分析評價。? 對于正常型的直方圖，還需與質(zhì)量標準進行比較，看直方圖的邊界是否落在質(zhì)量標準范圍之內(nèi)，從而判斷生產(chǎn)過程是否滿足一定的質(zhì)量要求。（ 5）質(zhì)量信息（ 6）質(zhì)量匯報（ 7）質(zhì)量改進100％合格100％不合格 最佳質(zhì)量水平合格產(chǎn)品單位成本合格產(chǎn)品單位成本質(zhì)量總成本內(nèi)部故障成本＋外部故障成本預防成本＋鑒定成本質(zhì)量成本特性曲線圖三、質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本控制內(nèi)容（ 1）產(chǎn)品研發(fā)階段質(zhì)量成本控制（ 2）生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制（ 3）銷售過程質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本控制方法（ 1）目標成本控制法（ 2）定額成本控制法（ 3）標準成本控制法第三節(jié) 統(tǒng)計過程控制 直方圖的形狀可概括為正常型和異常型兩類，正常型的直方圖應該是左右近似對稱，中心處最高，離開中心越遠處越低。? 外部審核，包括第二方審核和第三方審核。? 是 1924年美國休哈特首創(chuàng)的，也稱休哈特控制圖。
外語相關推薦
鄂ICP備17016276號-1