【正文】 ,一般為連續(xù) 5點在中心線 2側 , 但未在 1倍標準差之內 , 但有 時候也可根據(jù)產品特性可能有周性可設更多點。 XbarR Chart平均數(shù)與全距管製圖 判讀標準 圖形分析：包括平均數(shù)控制圖和全距控制圖 2項，可利用平均數(shù)控制圖看是否偏離方向，利用全距控制圖看穩(wěn)定程度，平均數(shù)控制圖波動越小越好，表示整體穩(wěn)定性越高，全距控制圖是越往下越好，表示每組數(shù)據(jù)中的變異越少。 (9).當品質較好 (通常 cpk達到 ), 還需要改善品質時 , 應配合 X Bars chart和中 位數(shù)全距管製圖一起分析 , 以便從不同角度進一步分析 。 編號 層別條件名稱 說明 1 部門 2 關鍵供應商 3 檢驗人員 4 客戶 5 線別 6 批號 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 層別條件項目： 部門、重要供應商、檢驗人員、客戶、線別、批號 編號 名稱 說明 1 手工插件一課 2 裝配一課 A01 富貴電子 BO1 焊錫寶通電子 Q0102 秦朝三 Q21O3 楚幕四 10 聯(lián)想 20 華為 1 A線 2 線 B 1 2023100301 2 2023100403 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 1用戶權限： 主要是為了系統(tǒng)的安全性和保密性，對不同用戶設立不同的權限 ,主要分五類：超級用戶、管理員、數(shù)據(jù)輸入人員、品質分析人員、品質查詢人員。 特別注意事項 (1).教育訓練分批分職務做 (2).生產線分階段導入 (3).缺陷代碼對 QC教育訓練要特別仔細 (4).QE專業(yè)程度必須非常強 (5).品質例會必須應用到 SPC中的內容 (6).必須盡可能多地做製程標準化記錄 (表見書 175頁 ) 4. 大型企業(yè) spc應用案例 電子組裝業(yè) ? 案列公司說明：某外資電子公司名位 XXX電子廠，規(guī)模 1500人，其中品管人員 92人，其產品為 PCB板上插件再組裝的成型產品，其產品品種較多，大概有三大類電話機、 DVD、電子玩具。 總經理 總助 生產部 管理部 資材部 品管部 技術部 財務部 財務部 制 一 課 制 一 課 關 務 部 人 事 課 后 勤 倉 庫 采 購 I Q C P Q C O Q C Q E 生產工序流程 ? 流程 供貨商來料檢驗 編帶 帖片 涂裝與絲印 老化 出貨檢驗 客戶品質回饋處理 外觀檢驗、控制特性分析、可靠性分析 膠量、電子特性分析 電子特性分析、物理特性分析 所印內容是否完好無缺 外觀、物理、電子等特性分析 功能、外觀、包裝、可靠性檢驗與分析 客戶品質調查分析與品質問題處理、產品維修或更件 系統(tǒng)規(guī)劃 ? 產品類別 ? 缺點類別 編號 產品類別名稱 說明 D 陶瓷電容 X 其它控制類 編號 缺點類別名稱 說明 A 嚴重缺失 具有危險性或產品功能失去 B 主要缺失 使部分功能失去 C 次要缺失 不影響功能，只是小缺失 F 其它不良類 無法歸類的 系統(tǒng)規(guī)劃 ? 缺點項目 ? 檢驗工作站； ? 層別條件項目；生產部門名稱、重要供貨商名稱、 ? 瓷片供貨商 編號 缺點項目名稱 所屬缺點類別 說明 A010 混料 嚴重缺失 A018 短路 嚴重缺失 B010 腳歪 主要缺點 所屬缺點類別編號 缺點類別名稱中文 缺點類別英文 缺點類別說明 D01 外觀不良 D02 電性能不良 D03 物理不良 系統(tǒng)規(guī)劃 ? 層別條件項目 — 檢驗人員、客戶、班別 ? 計量控制點； ? 抽樣計劃； ? 用戶及權限； ? 檢驗單位； ? 表尾格式； ? 控制圖判讀標準； ? 品質級別； ? 產品資料。 ? 供貨商來料檢驗：外觀檢驗，控制特性量測分析、可靠性分析； ? 幫定 — 較量、電子特性分析； ? SMT或手工插件 — 插件正確分析、插件到位分析； ? 焊接 — 焊點電子特性分析，少焊、虛焊、連焊； ? 組裝 — 電子特性分析，外觀、功能、機械檢驗； ? 包裝 — 外觀、包裝、機械檢驗 ? 出貨檢驗 — 功能、外觀、包裝、可靠性檢驗與分析 ? 客戶品質回饋處理 — 客戶品質調查分析與品質問題出理，產品維修或更件。 軟件操作教育訓練（ 2小時）；理論教育訓練 12小時（觀念說明，品管手法，應用）。 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 計量評等級別： 指針 等級 起始值 終點值 說明 A 3 制程穩(wěn)定性太好，為理想狀態(tài) B 3 制程理想的狀態(tài)，如與 C級無較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀 CP C 制程穩(wěn)定性與成品比值理想級，產品變異較小，符合客戶要求 D 1 確實進行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當 CP接近 1時，恐怕會產生不良，盡可能改善為 C級 E 1 產生不良品，產品必須全數(shù)選別，并管理改善制程 F 0 必須進行品質的改善，探求原因，需要采取緊急對策，并重新檢討規(guī)范 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 計量評等級別： 指針 等級 起始值 終點制 說 明 A 品質有過剩，考慮成本 B 品質理想狀態(tài)，如與 C級無較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀 CPK C 品質與成本理想級，產品變異較小，符合客戶要求 D 確實進行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當 CP接近 1時，恐怕會產生不良，盡可能改善為 C級。 (5).如平均數(shù)管製圖和全距管製圖中的任何一種出現(xiàn)了越出管製界限 , 且 cp不是很大 時 ,必須立即到現(xiàn)場去查看原因 , 並立即解決。 (1).注意規(guī)格界限與管製之間的比較 , 可分三種狀態(tài) : 包含關系、交叉關系、不相干 關系 包含關系又分為控制界限包含規(guī)格界限和規(guī)格界限包含控制界限，前者表示制程能力很差，后者表示制程暫且可以繼續(xù)生產。 三是正在調機 )外 , 都可以認定是系統(tǒng)出了大問題。 四是使用的 物料正在轉型或轉批 。 CL UCL LCL 一般可認定為系統(tǒng)原因 , 可能系統(tǒng)中某個原因發(fā)生變化 , 應立即找出原 因 並加以調 整 , 但也要注意可能是產品周期性變化。 ，初始一般設為 3點以上； ，初始一般為 3點或 5點 以上； ，初始一般為 5點或 7點以上； 2倍標準差以外，初始一般為連續(xù) 7點中有 3點在 2倍標準差以外； 3倍的標準差以外，初始一般為 3點 1倍標準差以內，初始一般為連續(xù) 5點中有 3點在 1倍標準差以內； ，但未在在 1倍標準差之內，初始一般為連續(xù) 5點在中心線兩側，但未在 1倍標準差以內。 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 檢驗工作站 ： 注：指數(shù)據(jù)收集的實際位置，可設立來料、出貨、委托加工檢驗，制成檢驗等。 系統(tǒng)規(guī)劃內容包括：前期的基本資料規(guī)劃、運作流程規(guī)劃、持續(xù)運行規(guī)劃三部分； 基本資料規(guī)劃：是指數(shù)據(jù)收集中的各字段或項目，應包括：產品類別、產品資料、缺點類別、缺點項目、檢驗工作站、抽樣計劃、層別條件、用戶及權限、檢驗單位、表尾格式、控制圖判讀標準、品質級別等等。 特點：產品相對比較單一單見產品數(shù)量多，制程也比較簡單，品質信息以各重要品質特性的制程能力為指導原則，既對 CPK做分析。 制程狀態(tài)分析圖，也可以說明看原始數(shù)據(jù)，用于了解具體每一個所抽樣的量測數(shù)值，再與規(guī)格做一個簡單的比較。 Xbar— R圖、 Xbar— S圖、 Median— R圖、 X— Rm圖等都為單品質特性中的圖形，其中最常用的是 Xbar— R圖，目前一些客戶也要求使用和提供 Xbar— S圖。 在規(guī)劃和推行過程中，計數(shù)值從全廠開始推行，計量值可選擇重點，逐步隨品質改善而不斷更換。 ； 。 （軟件 +人為） 。 二、特點： ，不能全面做了解及監(jiān)控質量 、匯總數(shù)據(jù)麻煩，切容易在數(shù)據(jù)傳遞過程中出現(xiàn)失真 ，且所做的工作都是事后處理，出了問題之后才發(fā)現(xiàn)； ，不能深入細致的分析問題； ； ，其它部門無法配合； 。 ,導致對 SPC認識的誤解 。 四、必須用專業(yè)軟件來做 ，需要一個數(shù)據(jù)庫來統(tǒng)籌管理全部制程的數(shù)據(jù)，則不能分開數(shù)據(jù)庫； ，則數(shù)據(jù)不好全企業(yè)統(tǒng)籌調用，也不能多層次的分類整理，再不就是作出圖形時需要大量人力和時間 ,如何適時 ? 五、數(shù)據(jù)收集要真實、適時 SPC失敗的原因 分析 失敗原因 失敗原因分析 01采用EXCEL來做 SPC EXCEL來做 SPC只能用文檔形式，不能形成數(shù)據(jù)共享，不能進行多層次多角度數(shù)據(jù)關聯(lián)分析 。 高層主管人員 了解整體品質狀況，并制定品質目標、方針政策。 SPC的功效 3 理想功效 3W2H 1找出什么時候會發(fā)