spc統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)摸式培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 生 。 2 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是由過程質(zhì)量來決定的 ,一個好的過程 ， 它必須滿足兩個條件 (1)處于受控狀態(tài) (2)過程能力指數(shù) CPK值達到要求 。 所謂 SPC（ 統(tǒng)計過程控制 ） 就是：為了貫徹預(yù)防原則 ， 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和檢察 ， 從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性 。 偶因引起的質(zhì)量的偶然波動 （ 簡稱偶波 ） ， 偶波是不可避免的 ， 但對質(zhì)量的影響微小 ， 故可以把它看作背景噪音而聽之任之 ， 所以我們認定當制程僅有普通原因 （ 偶因 ） 時 ， 仍屬于控制狀態(tài) 。 12 偶因與異因的比較： 偶因 異因 ③ 受到的影響是隨機的 。 3． 不受控可接受：符合要求 ， 但不在控制狀態(tài) 。 25 （ c） 連續(xù) 14點中相鄰點上下交替； ABCCBAL C LU C LX產(chǎn)生的原因 :是由于輪流使用兩臺設(shè)備或由兩位操作員輪流進行操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng) 。 32 (2). p控制圖 p— 不合格品率 p控制圖主要用于控制對象為不合格品率或合格品等計數(shù)質(zhì)量指標的場合 。 注意： Cpk也必須在穩(wěn)態(tài)下求得 。 （ 2）如果先做 R圖，則由于 R圖公式中只有 R 一個數(shù)據(jù)，可行。 29 （ g） 連續(xù) 8點在中心線兩側(cè) ,但無一點在 C區(qū)； ABCCBAL C LU C LX產(chǎn)生的原因 :數(shù)據(jù)分層不夠。 15 （ 五 ） 過程改善 過程之持續(xù)改善 ， 可分為三個階段： 1. 分析過程 過程之現(xiàn)況 過程之問題 過程該如何進行 使過程在統(tǒng)計控制狀態(tài) 決定過程能力 16 2. 維護過程 監(jiān)控過程績效 追查特殊原因并改善 3. 改善過程 改變過程以進一步了解普通原因造成的變異 降低一般原因造成之變異 17 （ 六 ） 控制圖 控制上限 UCL 中心線 CL 控制下限 LCL 1． 控制圖的種類： 按使用目的分類：分析用控制圖和控制用控制圖 18 1． 控制圖的種類： 按用途分類： （ 1） 計量值控制圖：所謂計量值指控制圖的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際測量而得 ， 如長度 、 重量 、 電阻等 。 ⑤ 偶因只能減小 ，
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