spc統(tǒng)計制程控制理論培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 Ca等級之解說等級評定後之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。 D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。)(Xbar)barD3Rbar(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長管制界限開始管制計量值管制圖的繪制計量值管制圖的繪制“ 查找異因、采取措施、保証消除、納入標(biāo)準(zhǔn) ”? PPM： Part3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度950100500%% 177。/規(guī)格下限 我們得知，當(dāng)我們的 Cpk值訂為 ，其規(guī)格上限、規(guī)格下限如何計算出來？/規(guī)格下限 如何計算出合理工程規(guī)格 (2)? 由品管 SIX SIGMA理念中我們得知當(dāng) σa =σs時， PPM = 趨近於零缺點(diǎn)，因此由已知之中心值 177。規(guī)格下限 (+3或 (規(guī)格上限 177。167。100025075101Per(Xbar)bar3σa=以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時， 其對策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。3平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 : 8天交期， X s=8， X a=2~172 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進(jìn)後 20 17 15 2 30 5 10 12 5 4 16 8 平均平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 :X2 例﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。模式 1: 點(diǎn)子接近控制界限 (1)連續(xù) 3個點(diǎn)中 ,至少有 2點(diǎn)接近控制界限 。 審核者 途徑控制圖 控制因子 (2)找出關(guān)鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。虛發(fā)警報的錯誤 α 漏發(fā)警報的錯誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯誤。 3σ 之外的概率爲(wèi) 100%一%= %，而超過一側(cè)，即大於 μ 3σ 或小於 μ +3σ的概率爲(wèi) %/2=%≈1 ‰ ，如正態(tài)分佈曲線圖。95%達(dá)標(biāo)率? 若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲(wèi) 1。 異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的167。 世上沒有任何兩件事 .人員 .產(chǎn)品是完全一樣167。nSPC就是應(yīng)用 統(tǒng)計技術(shù) 對過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，並調(diào)整 制程 ，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（ Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。Shewhart博士於 1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代SPC是英文 Statistical:身高 .體重 .智力 .考試成績 .所得分配167。這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。l它所管制的參數(shù)真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕的影響嗎？ l管制界限訂的有意義嗎？六 . SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析 (二 )有了 Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動 SPC？Ca/Cp/Cpk是在 SPC中計算製程能力最主要的指標(biāo)，因此會作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個對 SPC認(rèn)識較深入的公司，但是值得再深入探討的是 ─lCa/Cp/Cpk有定期 Review嗎？l是否已用 Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的依據(jù)？lCa/Cp/Cpk被活用了嗎？六 . SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析 (三 )有了可控制的製程參數(shù)就是 SPC？製程參數(shù)的確是 SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究 ── l為什麼挑出這些製程參數(shù)？ l這些製程參數(shù)的控制條件是如何決定的？ l 這些製程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)係可循嗎？ 製程（ Process） ── 品質(zhì)的源頭、 SPC的焦點(diǎn) 製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（ Variation）的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。 直方圖趨近光 (男生組 )95%達(dá)標(biāo)率 西方成年男性 175cm? 圖上有中心線 (CL)、上控制界限 (UCL)和下控制界限 (LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見控制圖示例圖。 虛發(fā)警報的錯誤 ,也稱第 I類錯誤。若將間距增大 ,則 α 減小而 β 增大 ,反之 ,則 α 增大而 β 減小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 異因則有時存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機(jī)床的螺母鬆動等。?確立製造流程 ?繪製製造流程圖 ?訂定品質(zhì)工程表 ?決定管制項(xiàng)目 ? 顧客之需求為何 ??實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ?標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營運(yùn)?製程能力解析 ?是否符合規(guī)格或客戶的要求 ? (1)對全廠每道工序都要進(jìn)行分析 (可用因果圖 )， 找出對 最終産品影響最大的變數(shù)，即關(guān)鍵變數(shù) (可用排列圖 )?！?(4)對每個關(guān)鍵變數(shù)建立程序控制標(biāo)準(zhǔn)，並填寫程序控制標(biāo)準(zhǔn)表?？刂评碛?操作程序 (2) 1B級 :有必要可能將其改進(jìn)為 A級。以上也是與 Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上 Cp如果不良時， 其對策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。/規(guī)格下限 +Per6σ 的詮釋不同個
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