【正文】 批準 /日期 : 62 階段輸出 初始 過 程能力研究 計劃 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 66 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 四階段 產(chǎn)品和 過程確認 67 流程 ,活動 試生產(chǎn)的產(chǎn)品 測量系統(tǒng)分析報告 初始能力研究報告 生產(chǎn)確認試驗 PPAP 批量生產(chǎn)控制計劃 完善后的作業(yè)指導書 質(zhì)量策劃認定 APQP第三階段輸出 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 產(chǎn)品和過程 確認階段 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 68 階段輸出 試生產(chǎn) 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。 如過程能力不滿足接受準則，應(yīng)制定和實施糾正措施計劃后，重新過程能力研究。 73 階段輸出 包裝評價 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)系。 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來完善控制計劃，這些信息包括： – 過程流程圖； – 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析； – 特殊特性； – 從相似零件得到的經(jīng)驗； – 設(shè)計評審； – 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 84 制定并實施控制計劃之益處： ? 質(zhì)量： ? 控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁共 頁） 零件編號、更新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。 供方 /工廠批準 /日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 1過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。 2產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得?？梢允褂茫ǖ幌抻冢?統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃 等來對操作進行控制。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。 2樣本容量 /頻率 當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 89 2特殊特性分類 按整車廠（ OEM） 的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著來填寫未指定的特性。 FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 1顧客質(zhì)量批準 /日期 如必要，獲取負責的質(zhì)量部門批準。 供方編碼 填入按采購機構(gòu)要求的識別號 。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 ? 特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。批量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 使用 A8《控制計劃檢查表》評審和改進批量生產(chǎn)控制計劃。 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 69 階段輸出 測量系統(tǒng)分析 在生產(chǎn)試生產(chǎn) 當中或之前 ，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的《測量系統(tǒng)分析計劃》對控制計劃中各種類型的測量系統(tǒng)進行測量系統(tǒng)分析，形成相應(yīng)的測量系統(tǒng)分析報告。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 60 階段輸出 測量系統(tǒng) 分析 計劃 為分析各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，必須對控制計劃中提及的各種類型的測量系統(tǒng)進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 PFMEA是一種動態(tài)文件 ， 當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新 。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 43 量具／ 試驗設(shè)備 要求 量具 /試驗設(shè)備要求也可在這一時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 39 新 設(shè)備 、工 裝 和 設(shè)施 要求 DFMEA、 產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)策劃小組評審控制圖樣評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 33 設(shè)計評審 ? 在適當?shù)碾A段，必須按計劃的安排對設(shè)計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便： ? a） 評價設(shè)計和開發(fā)結(jié)果滿足要求的能力； ? b） 識別問題并提出必要的措施 。 30 A1 設(shè)計 FMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司 潛在的失效模式及后果分析（ FMEA） 參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA ？ 4 是否對特殊特性進行 SFMEA和 /或 DFMEA？ 5 是否已確認了影響高風險設(shè)計特性的失效模式？ 6 對高風險順序數(shù)項目是否已確定了適當?shù)母倪M措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當?shù)母倪M措施？ 8 當改進措施實施完成并經(jīng)驗證后，風險順序數(shù)是否正得到修正？ 顧客或廠內(nèi)零件號 檢查人員 /日期： 31 可 制 造性和 裝配設(shè)計 可制造性和裝配設(shè)計是一種 同步技術(shù)過程 ，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 26 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 27 流程 ,活動 產(chǎn)品標準 產(chǎn)品圖紙（包括零件明細表） DFMEA 設(shè)計評審報告 樣件制造計劃和控制計劃 樣件 設(shè)計驗證報告 設(shè)計確認報告等 APQP第一階段輸出 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 產(chǎn)品設(shè)計階段 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 28 階段輸出 ? 由 設(shè)計負責 部 門的輸 出 : ? 設(shè)計 失效模式及 后 果分析（ DFMEA） 。 這一明細單的 制定基 于（但不限于）以下方面 : ? 基 于顧客 需要和期望分析的 產(chǎn)品設(shè) 想； ? 可靠性目 標 ／要求的 確 定； ? 從預(yù)期 的 制 造 過 程中 確 定的特殊 過 程特性； ? 類 似零件的失效模式及 后 果分析 (FMEA)。有些可靠 性基準 可以是 競爭 者產(chǎn) 品的可靠性、 顧 客的 報告 或在一 設(shè) 定 時間內(nèi) 修理的頻率 。所有 這些 都 應(yīng) 用作 輸 入。 ? 運行情況（ TGR） 不良 報告； ? 保修報告； 17 ? 能力指數(shù)； ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； ? 問題解決報告； ? 顧客工廠退貨和廢品； ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。所有的小 組成員 都 應(yīng) 在每一 事項 、措施和 進 度上取得一致 意見 。 8 ? 同步工程 ? 同步 工程 是 橫向職能 小 組為 一共同目的而 進行 的努力的程序，它 將 替代逐 級轉(zhuǎn)換 的工程 技術(shù)實施過 程的各 個階段 ，其目的是 盡 早促 進優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品的引入。 適當時 ， 初始 小組 可包括 技術(shù) 、 制造 、材料控制、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務(wù) 、 供應(yīng)商 和 顧客 方面的代表。產(chǎn)品質(zhì)量策劃 的目標 是 促進與 所涉及 的 每一 個 人的 聯(lián) 系，以 確 保所要求的 步驟 按 時 完成 。實際 的 進 度和 執(zhí)行次序依賴于顧客 的需要和期望 和 ／或其它的 實際情況 而定 。 ? 顧客 和供方的 參與 ? 主要 顧客 可 與 其供方共同 進行質(zhì)量策劃 。在適當?shù)那闆r下，應(yīng)使用附錄 B中所述的分析技術(shù)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 以下各段提供了收集這種信息的一些方法。 19 階段輸入 產(chǎn)品 ／ 過程指標 基準確定 將 成 為 建立 產(chǎn) 品／ 過程 能力 目標 提供 輸入 ，研究和 開發(fā) 也可提供 基準 和概念。 設(shè)計目標 的正 確選擇確保顧客 的 呼聲 不 會消失在 隨后 的 設(shè)計活動 中。 階段輸出 初始 過 程流程 圖 預(yù)期 的 制造過程應(yīng) 用 從 初始材料清 單和產(chǎn) 品／ 過 程設(shè) 想 發(fā) 展而 來 的 過 程流程 圖來 描述。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這種情況報告 是正式的，留有 提問和解答的 機會 。 ? 由 產(chǎn)品質(zhì)量 先期 策劃 小 組的輸 出 : ? 新 設(shè)備 、工 裝 和 設(shè) 施要求 ； ? 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性 ； ? 樣 件控制 計劃； ? 量具／ 試驗設(shè)備 要求 ； ? 小 組 可行性承 諾 和管理者支持 。 32 設(shè)計驗證 設(shè)計和開發(fā)驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應(yīng)被評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注