【正文】 份潛在供方的名單 。 ? 第二個 ：“設(shè)計一輛新型中型轎車，并在三年內(nèi)投產(chǎn)。 此外 ， 后續(xù)顧客早已部分或全部地進行了前面已提及的評審和研究 。 – 成功的基準確定方法是： ? 識別出適宜的基準 ? 了解目前狀況與基準之間差距的原因 ? 制定縮小差距 ， 以達到和超過基準的計劃 CATARC培訓(xùn)中心 34 二 .APQP實施 ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 – 設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性 、 設(shè)計和過程概念 – 包括采取哪些新技術(shù) 、先進的材料 、 可靠性評估和技術(shù)革新 。 – 顧客包括內(nèi)部和外部 。 CATARC培訓(xùn)中心 24 質(zhì)量策劃的問題 ? 構(gòu)成質(zhì)量差距的第三個部分是過程差距。分解開來，可以看到這個差距實際上是由若干個小的差距構(gòu)成，如下圖： CATARC培訓(xùn)中心 21 質(zhì)量策劃的問題 顧客的期望 質(zhì)量差距 顧客的感覺 對需求的理解 產(chǎn)品的設(shè)計 制作能力 實際產(chǎn)品 理解差距 設(shè)計差距 過程差距 運作差距 感覺差距 CATARC培訓(xùn)中心 22 質(zhì)量策劃的問題 ? 構(gòu)成質(zhì)量差距的第一部分是 理解差距 ，就是說組織不了解顧客到底需要什么。 – 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計劃和記錄 ， 會議日程格式等 。 – 樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 問題的解決 – 策劃過程 ， 對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表 。 ? 確定范圍 – 策劃的最早階段 ， 重要的是識別顧客的要求和期望 。 ? 超出了要求的輸出，由顧客和供方確定什么是需要的，因為每一個項目都是獨立的。 ” – 標準的其它要求 ? 組織制造可行性 ? 多方論證方法：特殊特性的開發(fā) /最終確定和監(jiān)視 、 潛在失效模式及后果分析 （ FMEAs） 的開發(fā)和評審 、 控制計劃的開發(fā)和評審 ? ， 組織應(yīng)確定特殊特性 ┄ 。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯和持續(xù)改進的概念 ， 與找出錯誤不同 ， 而且是基于多方論證的方法 。例如，生產(chǎn)件批準程序既是第四階段要求的輸出，也是 TS 16949要求的。 參加小組的人員適當時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務(wù) 、 供方和顧客的代表 。 – 強調(diào)過程設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計決策中的作用； ? 同步工程的支持性技術(shù) – 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) – DFM、 DFA技術(shù) – CAD、 CAE技術(shù) – QFD – 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA和 SPC等技術(shù) CATARC培訓(xùn)中心 15 （續(xù)） ? 控制計劃 – 控制計劃 （ CP） 是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 – 良好的時間安排計劃應(yīng)列出：任務(wù) 、 分工 、 起始和完成日期 （ 適用時適用關(guān)鍵路線法：參見附錄 B） 。這些常見的質(zhì)量問題，說明在顧客對于質(zhì)量的期望和顧客的體驗之間，存在著相當大的差距。此外，設(shè)計人員手中也沒有一種簡便的工具，能讓他們將其技術(shù)專長同對顧客需求的理解相結(jié)合，從而開發(fā)出真正超群的產(chǎn)品。 – ISO/TS16949及 QS9000始終貫穿著 “ 使顧客滿意 ” 這一思想 。 – 是趕超競爭對手能力的重要依據(jù) ， 是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計概念的重要輸入 ， 也是改進業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源 。 – 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息 。這五項特征是： ? 具體的 ? 可測量的 ? 得到所有參與人員的支持 ? 有實現(xiàn)的的可能 有一定距離，但不是不可達 ? 有時間的約束 即什么時間完成 CATARC培訓(xùn)中心 42 二 .APQP實施 ? 請比較下面兩個目標的提法： ? 第一個 ：“設(shè)計一輛檔次中最好的新轎車”。 涂裝的返修率7％ ~10％ 。 ? 保證計劃可包括但不限于下列措施： ? 概述項目要求 ? 可靠性 、 耐久性目標和要求及其分配的確定 ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定 。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的評審 – 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 確保適當?shù)奶匦员豢紤] 。 – 試驗失效分析 – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ CATARC培訓(xùn)中心 62 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 CATARC培訓(xùn)中心 66 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 ? 如果顧客未提供標準 ， 組織進行包裝設(shè)計 ， 保證產(chǎn)品在使用時的完整性 。 ? 進行 PFMEA和 CP時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用附錄 A－ 6過程流程圖檢查清單 。 CATARC培訓(xùn)中心 85 二 .APQP實施 管理者支持 ? 該階段結(jié)束時要安排正式的評審 ， 促進管理者參與和支持 。 ? 顧客特殊要求見 QSR第 II部分 。 ? 要實現(xiàn)持續(xù)的改進不僅要注意到變差的特殊原因 ， 還要理解其普通原因 ，并減少這些變差來源的方法 。 ? 顧客的備件和服務(wù)仍須滿足質(zhì)量 、 成本和交付的要求 。 CATARC培訓(xùn)中心 108 三 .控制計劃方法論 1)樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 表示適當?shù)姆诸? – 樣件－在試制中 ， 尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述 。 5)供方 /工廠 – 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止竟S部門的名稱 。 CATARC培訓(xùn)中心 112 三 .控制計劃方法論 13)顧客質(zhì)量批準日期 – 如要求 ， 獲得負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準 。 CATARC培訓(xùn)中心 115 三 .控制計劃方法論 19)產(chǎn)品 – 產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、 零件或總成的特點和性能 。 CATARC培訓(xùn)中心 117 三 .控制計劃方法論 21)特殊特性的分類 ? 按整車廠的要求使用適當?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋?， 或這一欄用來填寫未指定的特性 。 CATARC培訓(xùn)中心 120 三 .控制計劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當需要取樣時 ， 列出相應(yīng)的樣本容量和頻率 。 為了達到過程控制的有效性 ，應(yīng)不斷評價控制方法 。 ? 控制計劃提供使用過程和產(chǎn)品變差最小化體系的總體書面描述 （ 控制計劃不能代替詳細的過程指導(dǎo)書 ， 但它與質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書配合使用 ） 。 CATARC培訓(xùn)中心 125 三 .控制計劃方法論 ? 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素 。 ? 控制計劃描述了過程的每一階段 （ 包括進貨 、 加工和出廠 ）所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃中指定的負責(zé)人員進行清楚地標識 、 隔離和處理 。 可以使用 （ 但不限于 ）統(tǒng)計過程控制 、 檢驗 、 計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等來對操作進行控制 。 CATARC培訓(xùn)中心 118 三 .控制計劃方法論 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、 設(shè)計評審 、 材料標準 、 計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù) 、制造和 /或裝配要求中獲得 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量 。 17)制造用機器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 – 需要時 ， 對所描述的每一操作 ， 確定加工設(shè)備 ， 諸如制造用的機器 、 裝置 、 夾具和其他工具 。 CATARC培訓(xùn)中心 111 三 .控制計劃方法論 9)供方 /工廠批準 /日期 – 如需要 ， 獲得制造廠的批準 。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 __頁共 __頁）。 對吸取的教訓(xùn)或最佳實踐的輸入可以通過下面各種方法獲取： – 對運行情況良好 /運行情況不良的評審 （ TGR/TGW） – 來自保修或其它性能指標的數(shù)據(jù) – 糾正措施計劃 – 相似產(chǎn)品或過程的 “ 交叉參照 ” – DFMEA和 PFMEA研究 CATARC培訓(xùn)中心 102 APQP 流程 開始 顧客呼聲 產(chǎn)品保證 計劃 初始材料 清單 可靠性 /質(zhì)量 目標 初始 流程圖 設(shè)計目標 顧客輸 可靠性 研究 產(chǎn)品 /過程 設(shè)想 基準確定 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 初始特性 清單 管理者支持 階段 輸出 CATARC培訓(xùn)中心 103 工程圖樣 工程規(guī)范 特殊特性 可制造性 /裝配性 DFMEA 設(shè)計驗證 DFMEA 樣件控制計劃 設(shè)計評審 新設(shè)備 /工裝 /設(shè)施要求 量具 /試驗設(shè)備要求 設(shè)計信息檢查表 小組可行性承諾 過程流程圖 場地平面布置圖 過程 FMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量 檢查清單 包裝標準 質(zhì)量體系評審 試生產(chǎn)控制計劃 MSA計劃 包裝規(guī)范 初始能力計劃 特殊特性符號 過程指導(dǎo)書 階段 輸出 階段 輸出 管理者支持 管理者支持 CATARC培訓(xùn)中心 104 測量系統(tǒng)評價 初始過程 能力研究 生產(chǎn)確認 試驗 包裝評價 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定 和管理者支持 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 階段 輸出 CATARC培訓(xùn)中心 105 減少變差 服務(wù)和交付 顧客滿意 開始下一階段循環(huán) 階段 輸出 CATARC培訓(xùn)中心 106 三 .控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ? – 控制計劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述； – 控制計劃是動態(tài)文件； – 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。 ? 有關(guān)長期能力 、 變差的特殊原因的詳細信息 ， 參見 SPC手冊 。 CATARC培訓(xùn)中心 95 二 .APQP實施 輸出要素 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運之前 ， 進行以下的評審和做出正式的認定： – 控制計劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計劃； – 過程指導(dǎo)書：特殊特性標識和控制 ， PFMEA中建議的采納； – 量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具 、 檢具或試驗設(shè)備要進行測量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法； ? 在質(zhì)量策劃認定之前 ， 安排一次管理者評審； – 小組表明策劃的要求已文件化； – 取得最高管理層的承諾和得到未解決的問題的幫助 。 CATARC培訓(xùn)中心 89 二 .APQP實施 輸出要素 測量系統(tǒng)評價 ? 使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性 ,按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性； ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價(詳見 MSA)。 ? 考慮 PFMEA時 ， 應(yīng)著重考慮特殊特性的過程 ， 但有可能在考慮本過程時 ， 反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施 ， 或者反饋到 DFMEA； ? 在 FMEA手冊中有詳細介紹； ? 使用附錄 A－ 7 檢查清單協(xié)助評價工作 。 ? 包裝應(yīng)當和所有已識別的材料處理設(shè)備 （ 包括機器人 ） 一致 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 CATARC培訓(xùn)中心 64 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 CATARC培訓(xùn)中心 59 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 對 APQP過程來說 ， DFMEA是一個重要的輸入 。 – 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足 ， 關(guān)注問題都已記錄在案并安排有解決方案 ， 包括項目進度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備 。 – 特殊特性主要由顧客指定 。 – 可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率 。 識別