【正文】 你的顧客和他們的需求 。 – 常用的可靠性指標包括可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 。 – 業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 （ 諸如進度 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 RD資源等 ） 。過程的運作及控制手段的不完善對產(chǎn)品和服務的最終形態(tài)造成進一步的損害。顧客不會只從產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢考慮而決定是否購買一套西裝，或是否繼續(xù)使用某地方公用事業(yè)公司的服務，顧客要看到產(chǎn)品或服務帶給他們的好處時，才會做出反應。 – 工作的重點要放在問題的預防上 。 – 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計劃和記錄 ， 會議日程格式等 。 ? 顧客與供方的聯(lián)系 – 三層含義：主要顧客可與組織共同進行 APQP；組織必須進行 APQP；組織對其供方應有相應的要求 。幾個輸入或信息源，可用于一項輸出。 ? CATARC培訓中心 3 APQP?(續(xù) ) ? 實施 APQP的益處： – 引導資源，使顧客滿意 – 促進對所需更改的早期識別 – 避免后期更改 – 以 最低 的成本 及時 提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ? APQP在 QS9000和 ISO/TS16949中的地位 —— Subsystem – QS9000和 ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 – APQP手冊應該作為一個參考。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP) CATARC培訓中心 1 APQP培訓目標 1 掌握什么是 APQP 2 掌握為什么要做 APQP、 何時做 APQP 3 掌握不同類型組織進行 APQP的職責范圍 4 了解 APQP的基礎 5 掌握 APQP整個過程的組成 6 掌握 “ 計劃與確定項目 ” 過程的各項輸入與輸出的內(nèi)容及其如何做 7 掌握 “ 產(chǎn)品設計和開發(fā) ” 過程的各項輸入與輸出的內(nèi)容及其如何做 8 掌握 “ 制造過程設計和開發(fā) ” 過程的各項輸入與輸出的內(nèi)容及其如何做 9 掌握 “ 產(chǎn)品和過程確認 ” 過程的各項輸入與輸出的內(nèi)容及其如何做 10 掌握 “ 反饋評定及糾正措施 ” 過程的各項輸入與輸出的內(nèi)容及其如何做 11 掌握什么是控制計劃 ， 掌握控制計劃表格的組成 、 內(nèi)容及其制訂 ，掌握控制計劃的用處 CATARC培訓中心 2 一 .概述 APQP? – APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan。它只是一個建議的格式或建議的途徑 APQP的時機 – 新產(chǎn)品 – 更改的產(chǎn)品 CATARC培訓中心 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 計劃 檢查 計劃和 定義 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 反饋評定 和糾正措施 CATARC培訓中心 5 ? APQP有 49項輸入和輸出 ? 有的輸入和輸出是建議性的 ， 對一個成功的項目不是全部都需要 ? 輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的 。 CATARC培訓中心 7 ? ； ； 3.提供專項服務的組織 (如熱處理 、 貯存 、 運輸?shù)?)。 ? 同步工程 – 用同步工程取代以往逐級轉(zhuǎn)序的工程方法 ， 以縮短開發(fā)周期 。 CATARC培訓中心 16 APQP的基本原則（續(xù)） ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 – 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的第一項工作 ， 應當是進度計劃的開發(fā) 。 要隨顧客而調(diào)整計劃 ，并確保優(yōu)于顧客的時間安排 。 CATARC培訓中心 23 質(zhì)量策劃的問題 ? 構(gòu)成質(zhì)量差距的第二個部分是設計上的差距。 ? 質(zhì)量策劃為進一步彌合上述差距提供了過程、方法和工具，以確保最大限度地縮小最終的質(zhì)量差距。 – 營銷策略確定目標顧客 、 主要的賣點和主要競爭者 。 – 可靠度：系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi) ， 完成規(guī)定任務的概率 ，實際上是用概率來表達可靠性的程度 。 ? 使用質(zhì)量功能展開 ， 質(zhì)量屋等 – 設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計活動中消失 。 – 總的可靠性目標用概率和置信度來描述 。 如顧客沒有指定 ,供方根據(jù)自己的經(jīng)驗選定 – 識別的主要依據(jù)是： ? 基于對顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設想 ? 可靠性目標和要求的識別 ? 預期制造過程的特殊特性 ? 類似零件的 FMEAs CATARC培訓中心 50 附錄 C 特殊特性符號 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司定義非主要特性“標準”指這種產(chǎn)品特性：在可預料的的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 / 功能不采用 不采用專用術(shù)語 標準 無定義主要特性（與安全法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工次產(chǎn)品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特點關(guān)鍵特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制 （ S P C ）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在 （生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合 / 功能 F / F ◇重要特性 S C無菱形 D ◇定義：主要特性（與安全法 規(guī) 有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動會影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性 （如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 / 產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運或監(jiān)控的產(chǎn)品要求 （尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求專用術(shù)語符號安全 / 符合 S / C 關(guān)鍵特性 C C▽盾形 S CATARC培訓中心 51 二 .APQP實施 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃是將設計目標轉(zhuǎn)化為設計的具體要求 。 – 管理者對質(zhì)量策劃會議的參與對確保項目的成功極其重要 。 ? DFMEA可能不止做一次 。 ? 標準的 ,注 1:除設計評審外 ， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設計與已證實的類似設計進行比較 、進行試驗和證實 、 對發(fā)放前的設計階段文件做評審 CATARC培訓中心 60 二 .APQP實施 設計部門輸出 設計評審 ? 設計評審可包括 9個方面內(nèi)容 ， ? 定期會議 ， – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標準是由過程試驗確定還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定哪些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 使用附錄 A－ 2設計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E“ 小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 CATARC培訓中心 74 二 .APQP實施 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 這是小組基于顧客輸入 、 小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會； ? 小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ? 新增的控制或程序的更改 ， 應體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中 。 CATARC培訓中心 81 二 .APQP實施 試生產(chǎn)控制計劃 ? 投產(chǎn)前準備控制計劃 ， 是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進行的尺寸測量 、 材料和功能試驗的描述； ? 目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合； – 增加檢驗次數(shù)；統(tǒng)計評價；審核等 。 CATARC培訓中心 90 二 .APQP實施 輸出要素 初始過程能力研究 ? 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC) ； ? 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 。 ? 附錄 F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告文件示例 。 CATARC培訓中心 99 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 提高顧客滿意 ? 對產(chǎn)品或服務的詳細策劃 ， 實際的過程能力是實現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分 。 ? 主要途徑：通過總體系設計 ， 選擇和實施增值性控制方法 ， 并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式 。 CATARC培訓中心 109 三 .控制計劃方法論 3)零件編號 、 最新更改水平 – 添入被控制的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件編號 。 10)日期 （ 編制 ） – 填入首次編制控制計劃的日期 。 – 特性：過程或其輸出 （ 產(chǎn)品 ） 的顯著特征 、 尺寸和性能 ， 關(guān)于這些特性的計量和技術(shù)數(shù)據(jù)可以收集到 ， 適當時可使用目測輔助工具 。 核心小組應識別和控制過程特性的波動以最大限度地減少產(chǎn)品波動 。 CATARC培訓中心 119 三 .控制計劃方法論 23)評價 /測量技術(shù) ? 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng) 。 對于典型過程的控制參見示例 。 本欄目還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員 。 ? 在生產(chǎn)運行中 ， 控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 。 ? 控制計劃的類型：樣件試制 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) 。 ? 控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法 ， 它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計 、 選擇和實施 。 如果使用復雜的控制程序 ， 計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和 /或編號 。 在使用這一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性 、 再線性 、 重復性 、 穩(wěn)定性和精度進行分析 ，并相應作出改進 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性 。 工作單的可選示例以及對這些工作單解釋見本章補充件 K和 L。 12)顧客工程批準日期 – 如要求 ， 獲得負責的工程批準 。 4)零件名稱 /描述 – 填入被控制產(chǎn)品 /過程名稱和描述 。 CATARC培訓中心 107 三 .控制計劃方法論 息： – 過程流程圖 – 系統(tǒng) /設計 /過程的 FMEA – 特殊特性 – 相似零件的經(jīng)驗 – 小組對過程的了解 – 設計評審 – 優(yōu)化方法 (QFD， DOE等 ) ? 控制計劃的益處： – 減少浪費，提高質(zhì)量； – 關(guān)注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度； – 識別產(chǎn)品 /過程特性，傳達控制方法和特性測量中的變化，便于交流。 CATARC培訓中心 100 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 改進交付和服務 ? 在交付和服務階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作 ， 實現(xiàn)持續(xù)改進 。 ? 輸出： – 減少變差 – 提高顧客滿意 – 改進交付和服務 – 吸取的教訓 /最佳實踐 的有效適用 CATARC培訓中心 97 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) CATARC培訓中心 98 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 減少變差 ? 應用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因 ， 并找出減少這些變差的途徑 。 F o r dGMC h r y s l e rCATARC培訓中心 92 二 .APQP實施 輸出要素 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是驗證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 。 CATARC培訓中心 82 二 .APQP實施 過程指導書 ? 小組確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供過程指導書； – 足夠詳細 – 可理解 – 發(fā)布 – 易于得到 ? 制定的依據(jù)是： – FMEA – CP – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標準 – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 – 搬運要求 – 過程的操作者 CATARC培訓中心 83 二 .APQ