某科技發(fā)展公司生產(chǎn)件批準程序ppap-文庫吧在線文庫
【正文】 P 的目的 ： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范 的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生 產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。生產(chǎn)件批準程序 Production Part Approval Process （ P P A P ） 上海奧邦科技發(fā)展有限公司 一、 PPAP 概要介紹（ 1/10） PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（ 生產(chǎn)件批 準程序）的英文簡稱。 ■ 法國標致－雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準 程序為： Q3P（ 產(chǎn)品和過程的漸進式審核 ） 。 ■ 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。 ■ 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 ■ 試驗 /檢驗方法的更改 — 新技術(shù)的作用（不影響接受準則）。 ■ 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、 過程流程不改變）。 ? 來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和 /或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。 ? 必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗日期和進行試驗所使用的標準。 要求時的工程批準 ? 在設(shè)計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 對于每一個加工過程 ，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔 、 模型 、樣板或沖模 （ 見 ） 供方必須有尺寸結(jié)果 。 ? 設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出 。 （ 見 ） 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用 ， 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié) 。 對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程 ，應(yīng)使用 Ppk。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。供方的負責人必須批準該 PSW， 并注明日期、職務(wù)和電話號碼。 ? 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ）與 PSW一起提交 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 顧客可能因此會決定要求提交 PPAP批準 。 ? 每一等級的詳細要求見表 Ⅰ . /提交要求 。 零件提交狀態(tài) 顧客 PPAP狀態(tài) ? 完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。（見附件 F） ? 拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。 21:58:4321:58:4321:58Thursday, March 9, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 21:58:4321:58:4321:583/9/2023 9:58:43 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 9時 58分 43秒 下午 9時 58分 21:58: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 9時 58分 :58March 9, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:58:4321:58:4321:58Thursday, March 9, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 9日星期四 下午 9時 58分 43秒 21:58: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 9時 58分 :58March 9, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。 R=供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。 顧客不要求通知的情況 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。（ 見 ） 顧客的特殊要求 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 標準樣品 ? 供方必須保存一件標準樣品 ， 與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 ， 或 a） 直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b） 在設(shè)計記錄 、 控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方 ， 作為一個基準或標準使用 。 ? 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW， 除非顧客同意其他的形式 。 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。 根據(jù)總變差估計 σ值（ 所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差 （ 均方根等式 ） ， “ s”） 。 性能試驗結(jié)果 ? 當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗 。 ? 根據(jù)保留 /提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。 過程流程圖 ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式 、 清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ， 同時應(yīng)恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要 、 要求和期望 （ 見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊 ） 。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS9000， 第三版（ ）。 ? 為了滿足所有設(shè)計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。 一、 PPAP 概要介紹（ 8/10） PPAP 實施的時機和范圍： ■ 只對散裝材料： ◆ 對批準產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計 )的更改； ◆ 對 PFMEA(過程參數(shù) )的更改； ◆ 不會嚴重影響到特殊特性 （ 包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標值點 ） 的更改； ◆ 對批準的商品成分的更改 （ 在化學提純服務(wù) [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準的分承包方的更改；
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