【正文】 2023年 3月 下午 9時(shí) 58分 :58March 9, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:58:4321:58:4321:58Thursday, March 9, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時(shí) 58分 43秒 下午 9時(shí) 58分 21:58: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 9日星期四 下午 9時(shí) 58分 43秒 21:58: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:58:4321:58:4321:583/9/2023 9:58:43 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 9時(shí) 58分 :58March 9, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 21:58:4321:58:4321:58Thursday, March 9, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。（見附件 F） ? 拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。 零件提交狀態(tài) 顧客 PPAP狀態(tài) ? 完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。 ? 每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表 Ⅰ . /提交要求 。 顧客不要求通知的情況 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。 顧客可能因此會(huì)決定要求提交 PPAP批準(zhǔn) 。（ 見 ） 顧客的特殊要求 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品 ， 與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同 ， 或 a） 直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或 b） 在設(shè)計(jì)記錄 、 控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方 ， 作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用 。 ? 按照所要求的提交等級(jí) ， 在最后提交時(shí) ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ）與 PSW一起提交 。 ? 用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重 。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該 PSW， 并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。 ? 對于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW， 除非顧客同意其他的形式 。 持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力 ， 直到Ppk或 Cpk達(dá)到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止 。 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則 。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行 該過程目前可被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。 對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程 ，應(yīng)使用 Ppk。 根據(jù)總變差估計(jì) σ值（ 所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 （ 均方根等式 ） ， “ s”） 。 （ 見 ） 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用 ， 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié) 。 性能試驗(yàn)結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí) ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 。 ? 設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出 。 ? 根據(jù)保留 /提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。 對于每一個(gè)加工過程 ，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔 、 模型 、樣板或沖模 （ 見 ） 供方必須有尺寸結(jié)果 。 過程流程圖 ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式 、 清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ， 同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要 、 要求和期望 （ 見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊 ） 。 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) ? 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí) ， 供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) 。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見QS9000， 第三版（ ）。 ? 必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱，試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對過程進(jìn)行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。 ? 來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和 /或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 一、 PPAP 概要介紹（ 8/10） PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ■ 只對散裝材料： ◆ 對批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計(jì) )的更改； ◆ 對 PFMEA(過程參數(shù) )的更改； ◆ 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性 （ 包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標(biāo)值點(diǎn) ） 的更改； ◆ 對批準(zhǔn)的商品成分的更改 （ 在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準(zhǔn)的分承包方的更改； ◆ 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； ◆ 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； ◆ 加嚴(yán)的顧客 /銷售接受容差限值。 ■ 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、 過程流程不改變）。 ◆ 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（ 產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。 ■ 試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的更改 — 新技術(shù)的作用（不影響接受準(zhǔn)則）。 一、 PPAP 概要介紹（ 5/10） 一、 PPAP 概要介紹（ 6/10） PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ■ 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過 12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。 ■ 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓 名和日期。 ■ 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修