【正文】 se and Effect Analysis） 41 / 11 6Sigma是我們的工作方式 41是我們的工作方式FMEA（失效模式及后果分析）Failure Mode and Effect Analysis 42 / 11 6Sigma是我們的工作方式 42是我們的工作方式252。 減少浪費(fèi)252。 一月 21一月 2115:40:0715:40:07January 31, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 一月 2115:40:0715:40Jan2131Jan21? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023/1/31 15:40:0715:40:0731 January 2023? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023/1/31 15:40:0715:40:0731 January 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效的 定義失效模式及后果分析（ FMEA） 44 / 11 6Sigma是我們的工作方式 44是我們的工作方式所有可能出錯(cuò)的地方都將會(huì)出錯(cuò)！什么是 FMEA ？默菲定律 ：? FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具? 依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列，并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的方法? 為未來(lái)使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn) /方法? 將問(wèn)題扼殺在搖籃之中 失效模式及后果分析（ FMEA） 45 / 11 6Sigma是我們的工作方式 45是我們的工作方式FMEA 的起源FMECA?Failure Mode Effects and Criticality Analysis?1950’s 起源于宇航和美國(guó)軍方?對(duì)關(guān)注的問(wèn)題加以分類和排列?將評(píng)定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)?堅(jiān)持安全的觀點(diǎn)失效模式及后果分析（ FMEA） 46 / 11 6Sigma是我們的工作方式 46是我們的工作方式FMEA 的起源FMEA (Failure Mode Effects Analysis)?1960’s70’s第一次被注意和使用在工程可靠性?多方小組準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品 /過(guò)程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系?評(píng)定產(chǎn)品或過(guò)程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來(lái)消除或降低潛在失效的影響失效模式及后果分析（ FMEA） 47 / 11 6Sigma是我們的工作方式 47是我們的工作方式系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 過(guò)程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小目標(biāo)： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標(biāo)： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性人機(jī)料法環(huán)測(cè)機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過(guò)程測(cè)量注意： 將全過(guò)程的失效模式降為最小目標(biāo)： 最大化的全過(guò)程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性典型 的 FMEAs失效模式及后果分析（ FMEA） 48 / 11 6Sigma是我們的工作方式 48是我們的工作方式概念 初始設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)完成 樣件制造 設(shè)計(jì) /過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 FMEA 的時(shí)間順序失效模式及后果分析（ FMEA） 49 / 11 6Sigma是我們的工作方式 49是我們的工作方式概念 DFMEA PFMEA失效 潤(rùn)滑能力 不足 潤(rùn)滑油使用 不夠失效 錯(cuò)誤的原料 說(shuō)明 錯(cuò)誤的原料 使用顧客 最終使用者： 使用產(chǎn)品的人?后序的操作者?最終使用者： 使用產(chǎn)品的人注意 DFMEA與 PFMEA概念混淆失效模式及后果分析（ FMEA） 50 / 11 6Sigma是我們的工作方式 50是我們的工作方式為什么要使用 FMEA？識(shí)別那些能夠影響輸出質(zhì)量的關(guān)鍵輸入和過(guò)程變量建立優(yōu)先順序，引導(dǎo)數(shù)據(jù)收集識(shí)別、評(píng)價(jià)與缺陷有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)有助于建立各種變量之間的假設(shè) 51 / 11 6Sigma是我們的工作方式 51是我們的工作方式252。最重要的輸出得分最高。使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)，作為后續(xù)活動(dòng)渠道；216。 Problem 問(wèn)題252。 Output 過(guò)程輸出216。l增值步驟 一個(gè)為了滿足顧客需求而對(duì)產(chǎn)品有增值的步驟。 在 DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目中，流程圖用于加深對(duì)過(guò)程的理解、設(shè)立項(xiàng)目的界限、及確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域。 實(shí)施 6Sigma帶來(lái)的資金節(jié)約累計(jì)達(dá) 140億美元；216。5. 確認(rèn)流程圖。流程圖（ Process Mapping） 13 / 11 6Sigma是我們的工作方式 13是我們的工作方式 1. Y=f (x) Basic Relationship 基本關(guān)系方程式 Y = f(X)216。 Independent 獨(dú)立的252。識(shí)別增值工序，可去除的非增值工序； 返工和修理顯而易見 ； “隱蔽工廠 ” 是否有缺失、冗余或錯(cuò)誤252。每一個(gè)分支的所有可能原因則加在分支上 問(wèn)題點(diǎn)根本原因子原因Causes原因 Effect結(jié)果C=Control Factor 受控因素 N＝ Noise Factor 噪聲因素Manpower人 員Environment環(huán)境Materials材料Machinery機(jī)器Methods方法Measurement測(cè)量NCNCNCNCNC因果分析（ Cause and Effect Analysis） 25 / 11 6Sigma是我們的工作方式 25是我們的工作方式根本原因是我們能夠改變或破解的最底層原因在我們的能力范圍內(nèi)可單方面控制、影響或改變的原因一旦定義了問(wèn)題，就連續(xù)問(wèn) “為什么 ”，直到挖掘到根本原因挖掘根本原因如果問(wèn)題有多個(gè)潛在的原因，必須對(duì)每個(gè)原因進(jìn)行分析確定哪些原因在控制范圍內(nèi)或影響范圍內(nèi)因果分析（ Cause and Effect Analysis） 26 / 11 6Sigma是我們的工作方式 26是我們的工作方式People 人員Policies 政策Procedures 程序Place 場(chǎng)所設(shè)施Measurement 測(cè)量Environment 環(huán)境Man 人Machine 機(jī)Materials 物Methods 法Measurement 測(cè)Environment 環(huán)境生產(chǎn)過(guò)程中的因子類型 5M1E服務(wù)類或管理類過(guò)程中的因子類型4PME “魚骨 ”因果圖因子類型因果分析（ Cause and Effect Analysis） 27 / 11 6Sigma是我們的工作方式 27是我們的工作方式魚骨圖魚骨圖 Example因果分析（ Cause and Effect Analysis） 28 / 11 6Sigma是我們的工作方式 28是我們的工作方式因果矩陣（ Cause Effects Matrix ）為什么要建立一個(gè)優(yōu)選矩陣？找出少數(shù)幾個(gè)需要測(cè)量分析的關(guān)鍵變量有助于集中精力收集數(shù)據(jù)減少收集所有變量資料的時(shí)間和金錢 29 / 11 6Sigma是我們的工作方式 29是我們的工作方式因果矩陣（ Cause Effects Matrix ）使用流程圖作為主要的輸入，以數(shù)字化的等級(jí)將與客戶的X和 Y作出聯(lián)系和排序根據(jù)對(duì)客戶的重要性給 Y打分根據(jù)與輸出的關(guān)系給 X打分結(jié)果：將 X放于柏拉圖上，可用作關(guān)鍵過(guò)程輸入變量（ KPIV）評(píng)估的起始點(diǎn)對(duì) X,Y進(jìn)行排序，給每對(duì)變量（ X,Y）賦重要度團(tuán)隊(duì)建立 Y＝ f(X)的第一次嘗試因果分析（ Cause and Effect Analysis） 30 / 11 6Sigma是我們的工作方式 30是我們的工作方式方法在表格上部列出輸出變量 Y。掌握 FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)252。 降低保證成本252。 31 一月 20233:40:07 下午 15:40:07一月