【正文】 以下簡要分析 X公司業(yè)務(wù)管理中表現(xiàn)出來的主要問題。 具體表現(xiàn)在： 信息共 享問題：企業(yè)內(nèi)部信息流不暢通，信息共享程度低，重復(fù)工作多，信息流轉(zhuǎn)不及時，不準(zhǔn)確，經(jīng)常出現(xiàn)人為錯誤而不能及時發(fā)現(xiàn)，影響整個生產(chǎn)進(jìn)度。主要依據(jù)了以下思想和原則： 實現(xiàn)從傳統(tǒng)面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?，將業(yè)務(wù)的審核與決策點定位于業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對顧客和市場 的反應(yīng)速度； 強調(diào)業(yè)務(wù)流程中每一個環(huán)節(jié)上的活動盡可能實現(xiàn)最大化增值，盡可能減少無效的或不增值的活動，例如去掉不必要的審核等。 數(shù)據(jù)匹配性不好，作為付款依據(jù)的信息少，如當(dāng)前欠款情況、交期及時性、質(zhì)量情況、已核銷訂單等均缺乏信息渠道，審批有一定的盲目性。 應(yīng)急和雜項特殊采購審批過程不同于正常采購，目前手工管理難度大，不易統(tǒng)計。 d) 整理已有設(shè)計文件，調(diào)整差異性小的零件。 對應(yīng)急和雜項特殊采購單可由專門采購員負(fù)責(zé)管理，審批路徑可專門設(shè)定。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)采購?fù)素浻晒?yīng)處、外協(xié)處負(fù)責(zé)。 有流程倉庫人員同時記錄材料金額帳，記帳工作量大，且影響了倉庫的日常料品發(fā)放 有流程料品管理方法簡單，只對少數(shù)大件有序列號管理。 成品庫貨發(fā)出后去向跟蹤困難。 c) 所有 A類件先采用批號管理，以利于質(zhì)量跟蹤控制。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將供應(yīng)外協(xié)處理流程移入工序制造流程中，減少其入出庫的處理 b)將材料帳務(wù)處理環(huán)節(jié)由原物管處各倉庫改為財務(wù)部處理 c)由系統(tǒng)自動記錄料品庫存信息和料品質(zhì)量信息，簡化人工處理。 當(dāng)確定待處理倉的物料不能再使用時，再把它轉(zhuǎn)到廢品倉，并辦理必要的手續(xù)。在當(dāng)前的計劃體系下，計劃部門與生產(chǎn)職能部門之間的信息溝通通過報表進(jìn)行，具有縱向溝通的信息渠道，但在生產(chǎn)職能部門的上、下游之間的信息溝通缺少渠道，下游（上游）工序不能有效、及時知道上游（下游）工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況，及時調(diào)整生產(chǎn)；各級生產(chǎn)管理者不能及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況； 對于投料計劃和配套計劃，生產(chǎn)計劃部門只進(jìn)行月度總量的控制，不能有效進(jìn)行生產(chǎn)日進(jìn)度計劃的控制。 崗位工作 分廠計劃員： 按工作中心打印派工單，并按派工單打印領(lǐng)料單； 根據(jù)工作中心的工作人員的生產(chǎn)進(jìn)度反饋維護生產(chǎn)任務(wù)信息； 根據(jù)檢驗員的檢驗結(jié)果記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。為此我們將 Oracle 系統(tǒng)深入地嵌入到整個財務(wù)體系中，實現(xiàn)了廣泛集成和充分信息共享的財務(wù)總流程。財務(wù)部門的會計人員將能夠詳細(xì)地看到這些信息，并對這些信息進(jìn)行細(xì)致的審核，同時將發(fā)票與這些信息進(jìn)行匹配，確認(rèn)無誤后形成發(fā)票。 發(fā)票到了之后 ，應(yīng)付會計要詳細(xì)核對采購信息，把發(fā)票與采購訂單等匹配，通過后還要對發(fā)票進(jìn)行審批。 本流程要求財務(wù)規(guī)范應(yīng)收款臺帳，在詳細(xì)記錄每筆業(yè)務(wù)和與 客戶的每次交易的基礎(chǔ)上，定期分析本公司的應(yīng)收賬款的總體狀況，形成催款、壞帳等的建議報告，并及時提交給財務(wù)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)這些資料可以及時決定針對性的催款和修訂有關(guān)戰(zhàn)略計劃。車間和各其他業(yè)務(wù)部門將可以提供給予財務(wù) 很詳細(xì)地每個產(chǎn)品和零件的成本花費情況； 本公司現(xiàn)行的計劃價只是材料的計劃成本，而實際上我們的車間在制、成品半成品、產(chǎn)成品里都包含了工人的勞動、機器的使用，并占用了制造費用，如果不考慮這些，將造成甚至我們自己都不能真實全面的了解工廠的成本狀況；所以本流程要求重新制訂本公司的計劃價體系，將工、費也納入到自制件的計劃價中，這樣將造成的改變是，自制件和車間在制的價值升高，但這樣的反映是比較真實的； 本流程要求通過使用 ERP來實現(xiàn)零部件和成品等自制件計劃價的統(tǒng)一自動計算。出納與會計的職責(zé)描述清晰化，出納根據(jù)從會計或其他人員處得到的原始單據(jù)，進(jìn)行出付款結(jié)算活動，并且記錄現(xiàn)金和銀行存款的日記賬，該日記賬將最終形成現(xiàn)金流量表。 X公司現(xiàn)在沒有對三包之 外的服務(wù)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理。 在整個流程中，由于仲裁庫與物管處分屬于兩個部門，這造成了企業(yè)內(nèi)部信息不暢，本企業(yè)人員在辦理退庫換件時需要同時與四個部門進(jìn)行業(yè)務(wù)交流，需要出具仲裁庫舊件接收單；供應(yīng)商在退換貨過程中，也需要分別與仲裁庫、物管處進(jìn)行業(yè)務(wù)交流。因此，在業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和 ERP實施的實施過程中，應(yīng)該結(jié)合每個企業(yè)的實際情況，制定切實可行的實施方法，并通過持續(xù)改進(jìn)達(dá)到 目標(biāo)。 ?? 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?????????????????????????????????????? ??????????? 塘 ?????????? ??????????? ????????????????????????? ?? ???? ????????? ?? ???? 塘 ???? ??????????177。 積極、穩(wěn)妥、持續(xù)改進(jìn)是實施業(yè)務(wù)流程優(yōu)化需要堅持的原則，建議 X公司在此次業(yè)務(wù)流程優(yōu)化之后，繼續(xù)制定 持續(xù)改進(jìn)計劃，根據(jù) A 公司提供的方法論，結(jié)合企業(yè)的發(fā)展，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 崗位工作 檢驗員： 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品是否合格； 對不合格產(chǎn)品出具《不合格品報告》，并初步判定不合格品的處置意見； 對責(zé)任單位修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù) 檢，并作出處置意見； 分廠： 根據(jù)《不合格品報告》將不合格信息進(jìn)行登記，并將信息反饋給上道工序和質(zhì)量部，直到反饋到責(zé)任工序； 根據(jù)技術(shù)部門提出的不合格品處置意見安排生產(chǎn)和事務(wù)處理記錄； 對于需要申請讓步接收的，提出讓步接收申請，報技術(shù)部門和質(zhì)量部審批； 分廠技術(shù)： 負(fù)責(zé)對不合格品提出處置意見；分廠技術(shù)可以請求技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)協(xié)助； 處置意見包括：返工、返修、報廢或讓步接收； 研究所 /工藝處： 協(xié)助分廠技術(shù)對不合格品提出處置意見； 對責(zé)任單位提出的讓步接收的申請作出審批； 依據(jù)處置意見修 改產(chǎn)品設(shè)計； 質(zhì)量部： 審核責(zé)任單位提出的讓步接收申請； 進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析和質(zhì)量跟蹤； 三包件的返庫流程 (QA 3) 持續(xù)改進(jìn) 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和 ERP實施將給企業(yè)帶來多層次的包括流程、組織結(jié)構(gòu)、管理責(zé)任在內(nèi)的一系列改變。 質(zhì)量部根據(jù)客戶服務(wù)請求、領(lǐng)料單、派工單和客戶服務(wù)卡，通過電話回訪等手段向客戶跟蹤服務(wù)質(zhì)量，考核服務(wù)處、相關(guān)派工部門和供應(yīng)商等。通過總賬的有關(guān)報表和財務(wù)分析，可以方便地分析上一時期本公司某方面預(yù)算的執(zhí)行情況及發(fā)展趨勢，并為正確的制訂下一時期的預(yù)算提供了依據(jù)。系統(tǒng)同時與總賬集成，實現(xiàn)了自動記賬。在這些模塊通過庫存模塊與總帳進(jìn)行集成之后，我們將可以看到庫存、在制的詳細(xì)財務(wù)資料。鑒于發(fā)票是財務(wù)上的實現(xiàn)收入的標(biāo)志，本銷售收款流程要求由財務(wù)部門統(tǒng)一審批發(fā)票的開具。同時請款人員還要通過財務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和有權(quán)限的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同