飼料精益化生產(chǎn)培訓(xùn)課程-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ar– Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 第一個(gè) “全方位 ”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 34 Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問題方案? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 。 Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚216。 產(chǎn)品開發(fā)部門– 以可制造性設(shè)計(jì) /可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)– 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 – 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)– 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間216。 Cost of Quality 質(zhì)量成本216。 OnTime Delivery 準(zhǔn)時(shí)交貨216。 First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動(dòng) )216。 Load/Unload 裝 / 卸料時(shí)間16Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。 作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過(guò)程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約 50%到70%。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練?？s短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 C252。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實(shí)踐帶來(lái)了思路上的轉(zhuǎn)變。這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)度的概念。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 216。 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線239。員工培訓(xùn)252。 Gap Assessment216。 Price 價(jià)格216。 計(jì)劃調(diào)度部門– 依靠 “ 拉式 ” 系統(tǒng)– 監(jiān)控更少的工作中心– 通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理216。人力資源部門– 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃– 支持問題解決團(tuán)隊(duì) /建議制度– 企業(yè)文化和績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)29Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)216。 Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作33Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長(zhǎng)？216。培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行35Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程216。 消除 “浪費(fèi) ”，說(shuō)的簡(jiǎn)單，其實(shí)要達(dá)到每個(gè)人都能認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是非常難的事情，多培訓(xùn)、多分析，讓員工知道浪費(fèi)是如何產(chǎn)生的？又如何去消除。 7月份分公司不得少于 3件。以多能工為基礎(chǔ)，班組長(zhǎng)師帶徒的技術(shù)傳遞；216。216。41 永遠(yuǎn)把你的現(xiàn)狀當(dāng)成是最差的！ 改善就是小聰明的充分發(fā)揮！ 改善永無(wú)止境！42豐田的座右銘216。 各公司要有中長(zhǎng)期改善規(guī)范 公司一年內(nèi)各階段改善工作計(jì)劃 .doc，在本月底之前報(bào)集團(tuán)。 各公司設(shè)立改善場(chǎng)，要求在此區(qū)域召開班前會(huì)；216。 6S是精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)于 6S不好的公司，務(wù)必做好 6S管理；36Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程216。 Depends on pace of culture change 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào)216。 Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動(dòng)力 逐步改變216。 市場(chǎng)營(yíng)銷部門– 準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋– 小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊– 避免緊急訂單– 促銷策略與營(yíng)運(yùn)部門一同制訂27Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。 Inventory 庫(kù)存216。 Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性216。 Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動(dòng) ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container
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