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qc基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)--zhipeter-文庫吧在線文庫

2025-03-09 17:47上一頁面

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【正文】 34 27 % 轉(zhuǎn)身 2 2 2 2 2 2 % 腳踏桿校正 8 8 8 7 8 % 后腳踏支架校正 8 8 8 8 8 8 % 中心橫板校正 12 11 12 11 12 % 轉(zhuǎn)身 2 2 2 2 2 2 % 合計(jì) 63 68 66 69 64 100% 改良后的調(diào)查表 結(jié)論: 前大燈支架校正時(shí)間是節(jié)拍長(zhǎng)的主要問題點(diǎn) 8%3%18%12%12%44%3%放進(jìn)夾具前大燈支架校正轉(zhuǎn)身腳踏桿校正后腳踏支架校正中心橫板校正轉(zhuǎn)身29 常用工具 —— 排列圖 (帕累托圖 Pareto chart ) ?適用場(chǎng)合 將一系列原因 ( 需要改進(jìn)的質(zhì)量項(xiàng)目 ) , 按其重要性進(jìn)行排列 , 從而找出關(guān)鍵的原因 , 并顯示每個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響 。 三種工具的選擇需要根據(jù)具體情況而定 。 14 ? 現(xiàn)狀調(diào)查的注意事項(xiàng) 現(xiàn)狀調(diào)查的目的是找出問題的 關(guān)鍵點(diǎn) , 為原因分析做準(zhǔn)備 分層法 是尋求關(guān)鍵點(diǎn)的有效方法 ( 通過 5M1E原則和缺陷內(nèi)容及發(fā)生部位等分層 ) 每一步調(diào)查都應(yīng)該有一個(gè) 明確的結(jié)論 使用的數(shù)據(jù)要注意可比性 , 如時(shí)間的限制 , 以及 “ 25件 /月 ” 之類的描述 各步驟的注意要點(diǎn) —— 現(xiàn)狀調(diào)查 15 可行性分析: QC小組開展的大力支持 。 大量資料 天天更新 QC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) 曹柯 1 主要內(nèi)容 ?QC簡(jiǎn)介 ?各步驟的注意要點(diǎn) ?常用工具的使用方法 ?總結(jié) 2 大量資料 天天更新 第一部分 QC簡(jiǎn)介 ? PDCA循環(huán) ? QC流程 ? 常用統(tǒng)計(jì)工具 ? 各步驟使用的工具 3 QC簡(jiǎn)介 —— PDCA循環(huán) ?PDCA循環(huán) (戴明環(huán) Deming cycle, 休哈特環(huán) Shewhart cycle) 是一種有效的持續(xù)改進(jìn)的工作思路 , 普遍適用于各種場(chǎng)合 。 ? 結(jié)論:從排列圖可看出電異音比例最高 , 但此項(xiàng)目已有專人跟進(jìn) ,因此我們將 KSB曲軸箱漏氣作為改進(jìn)方向 。 小組成員有時(shí)難以決定采用因果圖 、 系統(tǒng)圖還是關(guān)聯(lián)圖 。 一般可以根據(jù)其結(jié)果生成 、 柱狀圖 、 餅分圖 、 排列圖 、 散布圖等其它圖表 。 – 從左至右累加每個(gè)項(xiàng)目的百分比 , 并據(jù)此畫出累計(jì)的頻率曲線 。 ?制圖步驟 , 列在圖表區(qū)域的右側(cè) 。 , 針對(duì)主要層次確定其組成要素 、 子要素 。 用橢圓圈起各因素 。 如果散布圖表明變量之間不相關(guān) , 也不能輕易認(rèn)為兩個(gè)變量沒有因果關(guān)系 , 要考慮數(shù)據(jù)是否應(yīng)該分層 。 但這不是絕對(duì)的判斷標(biāo)準(zhǔn) , 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證仍然是必要的 。 確定主要類別時(shí) 可以不遵循 5M1E的原則 , 直接根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系來確定 。 人 機(jī) 物 法 環(huán) 測(cè) 問題點(diǎn) 33 氣密機(jī)故障多 人 機(jī) 物 環(huán) 找工具時(shí)間長(zhǎng) 操作不熟練 備件不足 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表 光線不足 設(shè)備擺放不合理 法 地方狹窄 制作備件時(shí)間長(zhǎng) 培訓(xùn)不足 取機(jī)油距離遠(yuǎn) 常用工具 —— 因果圖 (魚骨圖、特性要因圖、石川圖 ) 沒有指出問題點(diǎn) ?案例 針對(duì)課題 “ 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 ” 展開的因果圖: 末端因素分解不徹底 分類錯(cuò)誤 邏輯錯(cuò)誤 34 常用工具 —— 因果圖 (魚骨圖、特性要因圖、石川圖 ) ?注意點(diǎn) 主箭頭所指的應(yīng)該是現(xiàn)狀調(diào)查中找到的 關(guān)鍵點(diǎn) , 而不是課題 因果圖只能用于 單一目標(biāo) 的推進(jìn) 因果關(guān)系 分清楚:箭頭的方向永遠(yuǎn)是原因指向結(jié)果 一定要分解到 末端因素 可以讓一些組外的員工來檢查因果圖 , 可以獲得新的觀點(diǎn) QC小組的成員往往有這樣的疑惑:有些末端因素不知道應(yīng)該歸入 5M1E中的哪一個(gè) 。 第一段折線的端點(diǎn)一定和第一個(gè)方框 等高 。 – 畫出橫坐標(biāo) , 用方框表示項(xiàng)目絕對(duì)值 , 按遞減順序排列 。 小組開展 QC活動(dòng)的主要目的是達(dá)到設(shè)定的目標(biāo) ,經(jīng)濟(jì)效益只是附屬的成果 ( 若活動(dòng)本身的目標(biāo)就是經(jīng)濟(jì)效益的除外 ) 23 ? 報(bào)告整理的注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按活動(dòng)程序整理 ( 注意不要遺漏 活動(dòng)計(jì)劃 ) 用數(shù)據(jù) 、 圖表說明問題 。 ? 案例 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 ( 現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)曲軸箱漏氣比例較高 ) 各步驟的注意要點(diǎn) —— 目標(biāo)設(shè)定 %%活動(dòng)前 活動(dòng)后曲軸箱漏氣比例可行性分析完全是主觀猜想 設(shè)定的目標(biāo)與與課題不一致 16 ? 目標(biāo)設(shè)定的注意事項(xiàng) 設(shè)定的目標(biāo)要與 課題 對(duì)應(yīng) , 而不是與通過現(xiàn)狀調(diào)查找到的問題點(diǎn)對(duì)應(yīng) 目標(biāo)一定要 量化 可行性分析: ? 對(duì)比法 與歷史最好的水平做對(duì)比 與同行業(yè)企業(yè) 、 兄弟科室 、 同種工藝的生產(chǎn)線的水平做對(duì)比 ? 推算法 ——對(duì)于現(xiàn)狀調(diào)查中找到的關(guān)鍵點(diǎn) , 估計(jì)可以解決多少 ,由此推算對(duì)整個(gè)問題的改善程度 ? 上級(jí)或顧客的要求 各步驟的注意要點(diǎn) —— 目標(biāo)設(shè)定 17 ? 案例 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 ( 現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)已找到進(jìn)排氣門漏 、 油尺漏等三個(gè)問題點(diǎn) ) 各步驟的注意要點(diǎn) —— 原因分析 末端因素分解不徹底 分類錯(cuò)誤 氣密機(jī)故障多 人 機(jī) 物 環(huán) 曲軸箱維修率低 找工具時(shí)間長(zhǎng) 操作不熟練 備件不足 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表 光線不足 設(shè)備擺放不合理 法 地方狹窄 制作備件時(shí)間長(zhǎng) 培訓(xùn)不足 取機(jī)油距離遠(yuǎn) 邏輯錯(cuò)誤 1. 主箭頭所指的應(yīng)該是現(xiàn)狀調(diào)查中找到的問題點(diǎn) 2. 有幾個(gè)問題點(diǎn)就做幾個(gè)因果圖 18 ? 原因分析的注意事項(xiàng) 不管使用關(guān)聯(lián)圖 、 系統(tǒng)圖還是因果圖 , 都必須針對(duì) 問題點(diǎn) 來開展 ( 如果原因分析直接針對(duì)課題 , 就說明要么現(xiàn)狀調(diào)查不充分 , 不能提供一個(gè)分析原因的關(guān)鍵點(diǎn);要么原因分析找錯(cuò)了對(duì)象 , 走回頭路 ) 在此階段常見的錯(cuò)誤多數(shù)都是 工具使用不當(dāng) 分析要充分 、 徹底 , 盡量避免 “ 第二次 PDCA循環(huán) ” 。 舊七種工具 新七種工具 其它方法 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 系統(tǒng)圖 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 矩陣圖
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