模塊一鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用——鍛壓ppt-powerp-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 半徑大于材料允許的最小半徑，并使拉應(yīng)力方向和鍛造流線方向一致。 （ 3）翻邊。良好的鍛壓件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理、鍛造方便、減少材料和工時(shí)的消耗和提高生產(chǎn)率為目的加以確定。 利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序。 彈復(fù)現(xiàn)象 會(huì)影響彎曲件的尺寸精度。如圖 330所示變形區(qū)外層金屬受切向拉應(yīng)力作用，發(fā)生伸長(zhǎng)變形；內(nèi)層金屬受切向壓應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形；在這兩個(gè)應(yīng)力 應(yīng)變區(qū)之間存在一個(gè)不產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變的中性層，位置在板料的中心部位。 對(duì)不能一次拉制成形的可多次拉深 ， 拉深系數(shù)可取大些 。 拉深過(guò)程 如圖 328所示 ， 板料在拉深過(guò)程中的變形過(guò)程和應(yīng)力分布如圖所示 ， 在凸模壓力作用下 ， 處于凸模底部的板料被壓入凹模 ， 形成筒底 ， 在拉深過(guò)程中基本不變形 ， 受徑向和切向拉應(yīng)力；拉深零件的側(cè)壁由底部以外的環(huán)形部分變形后形成 ， 受軸向拉應(yīng)力；尚未進(jìn)入凹模的環(huán)形區(qū)存在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力 。修整沖裁件的外形為外緣修整，修整內(nèi)孔為內(nèi)緣修整。這與凹凸模間隙、刃口鋒利程度、模具結(jié)構(gòu)、材料的性質(zhì)，板料厚度等有關(guān)。主要有： （ 1）沖孔和落料（沖裁 ） 兩個(gè)工序的變形過(guò)程和模具結(jié)構(gòu)是一樣的，沖孔是在板料上沖出孔洞，而落料是得到與孔洞同樣形狀的板料。 2）金屬板料經(jīng)冷變形強(qiáng)化，獲得一定的幾何形狀后，結(jié)構(gòu)輕巧，強(qiáng)度和剛度較高。 摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)如下： 1）滑塊運(yùn)動(dòng)速度低，可鍛造低塑性合金鋼和有色金屬； 2）承受偏心載荷能力差，僅適合單膛模鍛； 3）打擊速度低，可采用組合模具，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期； 4）滑塊行程不固定，故工藝性廣泛。其結(jié)構(gòu)和原理 如圖 319所示。 2）終鍛模膛 。翻轉(zhuǎn)操作使零件成形的模膛。 按使用設(shè)備不同，模鍛可分為： 錘上模鍛、胎模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛等。 模鍛 是將加熱好的坯料放在鍛模模膛內(nèi) ， 在鍛壓力的作用下迫使坯料變形而獲得鍛件的一種加工方法 。如修整鼓形、平整端面、校直彎曲。 3）水壓機(jī) ：以壓力代替錘鍛時(shí)的沖擊力，適用于鍛造大型鍛件；其工作過(guò)程包括空程、工作行程、回程、懸空。但壓應(yīng)力時(shí)變形抗力增大 。 2）金屬的組織狀態(tài)： 組織結(jié)構(gòu)不同，鍛造性能不同；單一固溶體組成的合金，塑性好，鍛造性能好；鑄態(tài)柱狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)不如細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)；金屬內(nèi)部有缺陷也不一樣。如鍛造、熱擠和軋制等，能消除冷變形強(qiáng)化的痕跡，保持較低的塑性變形抗力和良好的塑性。 如圖 36反映了晶粒位向與受力變形的關(guān)系。 具有一定塑性的金屬坯料在外力作用下，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定的條件，就會(huì)發(fā)生塑性變形；由于金屬材料都是晶體，故要說(shuō)明塑性變形的實(shí)質(zhì)，必須從其晶體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)明。 鍛壓生產(chǎn)的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ：鍛件的韌性好、纖維組織合理、尺寸穩(wěn)定性好、鍛件間性能變化小。 其次 ：新型科學(xué)的出現(xiàn)，縮短了鍛件的生產(chǎn)周期，提高鍛模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)水平。 當(dāng)很多晶面同時(shí)滑移積累起來(lái)就形成滑移帶， 如圖 34所示，形成可見(jiàn)的變形。 冷變形： 指金屬在其再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行塑性變形。塑性越好，變形抗力越小，則鍛造性能越好。 如圖 38所示。 自由鍛設(shè)備常用的有 鍛錘和壓力機(jī) 。 ：為了方便基本工序的操作，而使坯料預(yù)先產(chǎn)生某些局部變形的工序。 工序 ： 基本工序：拔長(zhǎng)或 墩粗 +拔長(zhǎng)工步 輔助和修整工序：倒棱、滾圓工步 主要有曲軸。故只適用于中小型鍛件的成批或大批生產(chǎn)。又可分為： 1）拔長(zhǎng)模膛 。 如圖 315d所示。 4）振動(dòng)和噪聲較小，勞動(dòng)條件改善。 4）是高效率、高質(zhì)量、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的鍛造方法，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格貴，適用于大批量生產(chǎn)。 模鍛 概述 板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模對(duì)金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。 沖壓工藝廣泛應(yīng)用于 汽車 、 飛機(jī) 、 農(nóng)業(yè)機(jī)械 、 儀表電器 、 輕工和日用品等工業(yè)部門 。 沖裁區(qū)可分為 塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺 四部分。 故在設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí) ， 應(yīng)使凸模刃口尺寸等于孔的尺寸 ， 凹模刃口尺寸為孔的尺寸加兩倍間隙值；落料模具時(shí) ， 凹模刃口尺寸為成品尺寸 ， 凸模刃口尺寸為成品尺寸減去相應(yīng)間隙值 。拉深件種類很多，大體可分為旋轉(zhuǎn)件、矩形件和復(fù)雜件， 如圖 326所示。 拉深系數(shù)越小 ， 生產(chǎn)率越高 ， 拉深應(yīng)力越大 。 5）為防止皺折，通常用壓邊圈將工件壓住，但壓力應(yīng)適中。 如圖 331所示。 是使平板坯料上的孔或外圓獲得內(nèi)、外凸緣的變形工序。 鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 返回 文檔 圖 32 單晶體的塑性變形 a) 未變形前 b) 彈性變形 c) 彈 、 塑性變形 d) 塑性變形后 返回 文檔 圖 33 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)形成滑移的示意圖 返回 文檔 圖 34 很多晶面滑移組成滑移帶 返回 文檔 圖 35 多晶體塑性變形示意圖 a) 變形前
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