模塊一鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用——鍛壓ppt-powerp-wenkub
2023-03-06 09:06:08 本頁面
【正文】 材料都是晶體，故要說明塑性變形的實(shí)質(zhì)，必須從其晶體結(jié)構(gòu)來說明。 鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì) 與當(dāng)代的科學(xué)技術(shù)有很大的關(guān)系： 首先 ：材料科學(xué)的發(fā)展對(duì)鍛壓技術(shù)有著最直接的影響。 鍛壓生產(chǎn)的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ：鍛件的韌性好、纖維組織合理、尺寸穩(wěn)定性好、鍛件間性能變化小。 圖 三種金屬加工方法所得零件低倍宏觀流線 缺點(diǎn) ：不能直接鍛制成形狀復(fù)雜的零件；鍛件的尺寸精度不夠高；鍛壓生產(chǎn)所需的重型的機(jī)器設(shè)備和復(fù)雜的工具，對(duì)于廠房基礎(chǔ)要求較高，初次投資費(fèi)用大。 其次 ：新型科學(xué)的出現(xiàn)，縮短了鍛件的生產(chǎn)周期，提高鍛模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)水平。 1. 單晶體的塑性變形 滑移變形 ：晶體內(nèi)的一部分相對(duì)另一部分，沿原子排列緊密的晶面作相對(duì)滑動(dòng)。 當(dāng)很多晶面同時(shí)滑移積累起來就形成滑移帶， 如圖 34所示，形成可見的變形。 鍛壓工藝基礎(chǔ) 變形后金屬的組織和性能 、回復(fù)和再結(jié)晶 1）加工硬化 指金屬在低溫下進(jìn)行塑性變形時(shí)，金屬的強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象， 如圖 37所示；變形程度越大，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象越嚴(yán)重。 冷變形： 指金屬在其再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行塑性變形。 金屬熱變形時(shí) 組織和性能 的變化主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）變形加工時(shí)，在金屬鑄錠中含有的夾雜物多分布在晶界上，在金屬塑性變形時(shí)，晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)，塑性夾雜物也隨著變形一起被拉長(zhǎng)，呈帶狀分布；脆性夾雜物被打碎呈碎粒狀或鏈狀分布；通過再結(jié)晶過程，晶粒細(xì)化，而夾雜物卻依然呈條狀和鏈狀被保留下來，形成鍛造流線。塑性越好，變形抗力越小，則鍛造性能越好。 1）變形溫度 ：溫度升高，塑性上升，降低變形抗力，易于鍛造；但溫度過高也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的缺陷，如氧化，脫碳、過熱和過燒等。 如圖 38所示。 故必須綜合考慮塑性和變形抗力 。 自由鍛設(shè)備常用的有 鍛錘和壓力機(jī) 。其原理和結(jié)構(gòu) 如圖 312所示。 ：為了方便基本工序的操作，而使坯料預(yù)先產(chǎn)生某些局部變形的工序。 . 自由鍛件的分類和鍛造過程 主要有圓盤、葉輪等零件的毛坯。 工序 ： 基本工序：拔長(zhǎng)或 墩粗 +拔長(zhǎng)工步 輔助和修整工序：倒棱、滾圓工步 主要有曲軸。 坯料變形時(shí) ， 金屬的流動(dòng)受到模膛的限制和引導(dǎo) ， 從而獲得與模膛形狀一致的鍛件 。故只適用于中小型鍛件的成批或大批生產(chǎn)。 模鍛 . 錘上模鍛 錘上模鍛即在模鍛錘上的模鍛。又可分為： 1）拔長(zhǎng)模膛 。 如圖 315b所示。 如圖 315d所示。模鍛時(shí)最后成形用模膛，需有飛邊槽。 4）振動(dòng)和噪聲較小，勞動(dòng)條件改善。其特點(diǎn)是： 1）坯料都是棒料或管材，并且只進(jìn)行局部（一端）加熱和局部變形加工，因此可鍛造立式鍛壓設(shè)備上不能鍛造的某些長(zhǎng)桿類鍛件。 4）是高效率、高質(zhì)量、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的鍛造方法，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格貴，適用于大批量生產(chǎn)。 模鍛 其他模鍛設(shè)備 一般適用于中、小批量生產(chǎn)的各種形狀復(fù)雜的模鍛件，尤其是適用于鍛造軸對(duì)稱性的鍛件。 模鍛 概述 板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模對(duì)金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。 3）沖壓件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，一般不需機(jī)械加工即可作零件使用。 沖壓工藝廣泛應(yīng)用于 汽車 、 飛機(jī) 、 農(nóng)業(yè)機(jī)械 、 儀表電器 、 輕工和日用品等工業(yè)部門 。 如圖 323所示。 沖裁區(qū)可分為 塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺 四部分。 板料沖壓 2） 凸凹模間隙： 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量 、 沖裁力大小和模具壽命影響很大 。 故在設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí) ， 應(yīng)使凸模刃口尺寸等于孔的尺寸 ， 凹模刃口尺寸為孔的尺寸加兩倍間隙值；落料模具時(shí) ， 凹模刃口尺寸為成品尺寸 ， 凸模刃口尺寸為成品尺寸減去相應(yīng)間隙值 。 如圖 325所示。拉深件種類很多，大體可分為旋轉(zhuǎn)件、矩形件和復(fù)雜件， 如圖 326所示。 2） 拉深板料的計(jì)算 。 拉深系數(shù)越小 ， 生產(chǎn)率越高 ， 拉深應(yīng)力越大 。 4） 拉深廢品及缺陷 。 5）為防止皺折，通常用壓邊圈將工件壓住，但壓力應(yīng)適中。 彎曲變形區(qū)的外表層存在最大的切向拉應(yīng)力和最大的伸長(zhǎng)變形，是最危險(xiǎn)的部位。 如圖 331所示。材料的屈服強(qiáng)度越高，彈復(fù)角越大；彎曲半徑越大，彈性變形所占比例越大，彈復(fù)角越大；彎曲半徑不變時(shí)，彎曲角越大，彈復(fù)角越大。 是使平板坯料上的孔或外圓獲得內(nèi)、外凸緣的變形工序。如壓肋、收口、脹形等。 鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 返回 文檔 圖 32 單晶體的塑性變形 a) 未變形前 b) 彈性變形 c) 彈 、 塑性變形 d) 塑性變形后 返回 文檔 圖 33 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)形成滑移的示意圖 返回 文檔 圖 34 很多晶面滑移組成滑移帶 返回 文檔 圖 35 多晶體塑性變形示意圖 a) 變形前
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