【正文】 如圖 333所示。 板料沖壓 Ddm /? （ 2）彎曲。對(duì)較深零件還可采用多次拉深法， 如圖 327所示。光亮帶具有最好的尺寸精度和光潔的表面。板料沖壓又稱薄板沖壓或冷沖壓。 缺點(diǎn)： 1）設(shè)備費(fèi)用高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜； 2）滑塊行程和壓力不能在鍛造過(guò)程中調(diào)整，因此不能進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓等制坯。減少坯料某部分橫截面積，增加該部分長(zhǎng)度， 如圖 315a所示。 工序： 基本工序：拔長(zhǎng)、錯(cuò)移和扭轉(zhuǎn)等工步 輔助和修整工序：分段壓痕、局部倒棱、滾圓和校正等工步 自由鍛 工序 ： 基本工序： 拔長(zhǎng)、彎曲工步 輔助和修整工序：分段壓痕、滾圓和平整等工步 主要有閥體、叉桿、吊環(huán)體、十字軸等零件。 1）空氣錘 ：它由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，打擊速度快，錘擊能量小，適用于小型鍛件；其結(jié)構(gòu)與原理 如圖 310所示。影響金屬鍛造性能的因素有：金屬的本質(zhì)和金屬的變形條件。 2. 多晶體的塑性變形（ 如圖 35所示 ） 多晶體的晶內(nèi)變形方式和單晶體一樣，也是滑移和雙晶，但各個(gè)晶粒所處的塑性變形條件不同，即晶粒內(nèi)晶格排列的方向性決定了其變形的難易，與外力成 45度的滑移面最易變形。1 4 2 5 3 6 概述 鍛壓工藝基礎(chǔ) 自由鍛 模鍛 板料沖壓 鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模塊一 鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 概述 鍛壓： 一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下，對(duì)金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑形變形，改變尺寸、形狀及性能，用以制造機(jī)械零件或零件毛坯的成形加工方法，鍛壓又稱作鍛造或沖壓。因?yàn)槠洚a(chǎn)生的切應(yīng)力最大。 1）金屬的化學(xué)成分： 化學(xué)成分不同，塑性不同，鍛造性能不同。 動(dòng)畫(huà)演示 2）蒸汽 — 空氣錘 ：利用蒸汽或壓縮空氣作為動(dòng)力，構(gòu)造及工作原理 如圖 311所示，適用于中小型鍛件。 鍛造難度較大。 2）滾壓模膛 。 模鍛 . 平鍛機(jī)上模鍛 平鍛機(jī)相當(dāng)于臥式的曲柄壓力機(jī)，它沿水平方向?qū)ε髁鲜┘渝懺靿毫Α? ： 1）在常溫下加工，金屬板料必須具有足夠的塑性和較低的變形抗力。其它三個(gè)區(qū)域降低沖裁件質(zhì)量。 1） 拉深變形過(guò)程 。 彎曲 是將平直板料彎成一定角度和圓弧的工序。 （ 4）成形。 是使平板坯料上的孔或外圓獲得內(nèi)、外凸緣的變形工序。 5）為防止皺折，通常用壓邊圈將工件壓住，但壓力應(yīng)適中。拉深件種類很多，大體可分為旋轉(zhuǎn)件、矩形件和復(fù)雜件， 如圖 326所示。 沖裁區(qū)可分為 塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺 四部分。 模鍛 概述 板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模對(duì)金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。 4）振動(dòng)和噪聲較小，勞動(dòng)條件改善。又可分為： 1）拔長(zhǎng)模膛 。 工序 ： 基本工序：拔長(zhǎng)或 墩粗 +拔長(zhǎng)工步 輔助和修整工序：倒棱、滾圓工步 主要有曲軸。 自由鍛設(shè)備常用的有 鍛錘和壓力機(jī) 。塑性越好，變形抗力越小，則鍛造性能越好。 當(dāng)很多晶面同時(shí)滑移積累起來(lái)就形成滑移帶， 如圖 34所示，形成可見(jiàn)的變形。 鍛壓生產(chǎn)的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ：鍛件的韌性好、纖維組織合理、尺寸穩(wěn)定性好、鍛件間性能變化小。 如圖 36反映了晶粒位向與受力變形的關(guān)系。 2）金屬的組織狀態(tài)： 組織結(jié)構(gòu)不同，鍛造性能不同；單一固溶體組成的合金，塑性好，鍛造性能好；鑄態(tài)柱狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)不如細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)；金屬內(nèi)部有缺陷也不一樣。 3）水壓機(jī) ：以壓力代替錘鍛時(shí)的沖擊力，適用于鍛造大型鍛件；其工作過(guò)程包括空程、工作行程、回程、懸空。 模鍛 是將加熱好的坯料放在鍛模模膛內(nèi) ， 在鍛壓力的作用下迫使坯料變形而獲得鍛件的一種加工方法 。翻轉(zhuǎn)操作使零件成形的模膛。其結(jié)構(gòu)和原理 如圖 319所示。 2）金屬板料經(jīng)冷變形強(qiáng)化，獲得一定的幾何形狀后，結(jié)構(gòu)輕巧，強(qiáng)度和剛度較高。這與凹凸模間隙、刃口鋒利程度、模具結(jié)構(gòu)、材料的性質(zhì)，板料厚度等有關(guān)。 拉深過(guò)程 如圖 328所示 ， 板料在拉深過(guò)程中的變形過(guò)程和應(yīng)力分布如圖所示 ， 在凸模壓力作用下 ， 處于凸模底部的板料被壓入凹模 ， 形成筒底 ， 在拉深過(guò)程中基本不變形 ， 受徑向和切向拉應(yīng)力；拉深零件的側(cè)壁由底部以外的環(huán)形部分變形后形成 ， 受軸向拉應(yīng)力；尚未進(jìn)入凹模的環(huán)形區(qū)存在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力 。如圖 330所示變形區(qū)外層金屬受切向拉應(yīng)力作用，發(fā)生伸長(zhǎng)變形；內(nèi)層金屬受切向壓應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形；在這兩個(gè)應(yīng)力 應(yīng)變區(qū)之間存在一個(gè)不產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變的中性層，位置在板料的中心部位。 利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序。 （ 3）翻邊。 預(yù)防措施 ： 1）拉深模具的工作部分，應(yīng)加工成合理的圓角， 2）控制凸模和凹模之間的間隙； 3）合理的拉深系數(shù)； 4）為減少由于摩擦引起的拉深件內(nèi)應(yīng)力的增加及減少模具磨損，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。 是使平面板料變?yōu)殚_(kāi)口的中空形狀零件的沖壓工序，又稱拉延。當(dāng)上下刃口