機械行業(yè)制造鍛壓工藝管理知識基礎-文庫吧在線文庫
【正文】 角度的鍛造工序。 單模膛鍛模 鍛模過程 第二章 鍛壓 模鍛工藝過程 第二章 鍛壓 2．模鍛的特點及應用 （ 1）由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜。 第二章 鍛壓 沖壓 —— 利用沖壓設備使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。 板料沖壓被廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。 （ 3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，無需再進行機械加工。 （ 5）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化。大型鍛件只能采用自由鍛，因此自由鍛在一般機械制造中具有重要意義。 拔長時，每次送進量 L應為砧寬 B的 ～ 。 終鍛溫度 —— 停止止鍛造的溫度。 ? 操作前檢查安全防護裝置是否齊全完好，各主要零部件及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。 第二章 鍛壓 第三節(jié) 沖壓 3 1 第一節(jié) 壓力加工 2 第二節(jié) 鍛造 第二章 鍛壓 一、壓力加工方法 壓力加工 —— 使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。 ? 操作前檢查管道閥門及裝置是否完好、無泄漏。 2．鍛造溫度范圍 鍛造溫度范圍 —— 鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的溫度間隔。若 L太大，拔長效率反而下降；若 L太小，又易產(chǎn)生夾層。 （ 3）自由鍛依靠操作者的技術控制形狀和尺寸，鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗多。 第二章 鍛壓 四、胎模鍛 胎模鍛 —— 是自由鍛與模鍛相結合的加工方法，即在自由鍛設備上使用可移動的模具生產(chǎn)鍛件。 （ 4）沖壓加工適應范圍廣。 1．沖壓的特點 三、沖壓特點及其應用 第二章 鍛壓 沖壓常用的板材為低碳鋼、不銹鋼，鋁、銅及其合金等，它們的塑性好，變形抗力小，適于冷加工。冷速稍慢，其冷卻速度較堆冷低 低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件，鍛后可直接切削加工 灰砂 冷 將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻的冷卻方法 鍛件入灰（砂）溫度一般不低于500℃ ，冷卻至 150℃ 左右出灰（砂），周圍蓄砂厚度不能小于 80mm 灰砂冷的冷卻速度低于坑冷 爐冷 鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法 鍛后置原加熱爐中，隨爐冷卻，冷速極慢，其冷卻速度低于灰砂冷 高合金鋼及中大型鍛件鍛后可切削加工 第二章 鍛壓 六、自由鍛的常見
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