肖特車間圓圓圈改善-文庫吧在線文庫
【正文】 V2長(zhǎng)邊加工，在前道工序撕 C面膜，并設(shè)置一外觀檢驗(yàn)，針對(duì)供應(yīng)商碰、劃傷情況進(jìn)行挑選，降低了部分原材料不良品誤判為加工不良品的成本及不良品的加工成本； J型短邊需打標(biāo)，在撕膜工序后、打標(biāo)工序前，設(shè)置前道工序外觀檢，將不符合外觀標(biāo)準(zhǔn)的不良品選出，防止供應(yīng)商不良流入后道工序判加工，并節(jié)省了不良品的打標(biāo)成本； J型長(zhǎng)邊由于模具造成毛刺問題尚未解決，暫不能撕膜加工，保持原生產(chǎn)模式不變； V2短邊因其特殊性（切割后無加工），人員不變，原外觀檢執(zhí)行前道外觀檢功能； %； ， 7月份車間加工不良率為 % 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (一 ) ： 012改善前 改善后單位：/% 第 20頁共 40頁 現(xiàn)況說明： 問題解析： 切割機(jī)操作臺(tái)面呈尖角狀態(tài)，無倒角 尤其是切割最后一支料時(shí)，加上切割人員的手法不當(dāng)，切割機(jī)操作臺(tái)面碰撞傷幾率大，容易造成小批量加工不良撞傷。 項(xiàng)次 提案者 活動(dòng)主題 評(píng)價(jià)方式 總分 選定 迫切性 效益性 可行性 1 龔維 降低三車間過程加工不良率 12 12 12 36 ? 2 吳小翠 降低生產(chǎn)成本 10 11 9 30 3 劉祥勇 提高過程質(zhì)量，減少 OQC判退批數(shù) 12 10 10 32 4 郭華 提高生產(chǎn)員工積極性 11 10 10 31 二、主題選定 第 11頁共 40頁 （二）主題選定： （三）選定理由： 11 上月（ 6月）三車間加工不良超標(biāo)； 12完成公司績(jī)效考核指標(biāo)； 13降低公司加工及材料成本； 14提高公司經(jīng)濟(jì)效益； 二、主題選定 第 12頁共 40頁 計(jì)劃線 實(shí)施線 活動(dòng) 計(jì)劃 進(jìn)度 活動(dòng)項(xiàng)目 10年 6月 10年 7月 10年 8月 運(yùn)用 手法 擔(dān) 當(dāng) P 活動(dòng)項(xiàng)目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 龔維 矩陣圖 龔維 D 甘特圖 劉祥勇 矩陣圖 龔維 柱狀圖 劉祥勇 系統(tǒng)圖 龔維 系統(tǒng)圖 劉祥勇 IE手法 吳小翠 C 推移圖 吳小翠 柱狀圖 龔維 A 查檢表 龔維 查檢表 郭華 矩陣圖 劉祥勇 三、活動(dòng)計(jì)劃 第 13頁共 40頁 四、現(xiàn)狀把握 (一 )現(xiàn)狀描述： 資料來源： 6月品質(zhì)日?qǐng)?bào)表 資料收集人：龔維 收集時(shí)間： 2023年 7月 1日 798868支，成品 716513支，加工不良數(shù)18354支，加工不良率 %； 初步計(jì)算如下： 6月三車間直接成本報(bào)廢： 18354支 *7元 /支 =128478元 6月三車間加工費(fèi)用流失： 18354* /支 =6791元 三車間 6月加工不良成本損失： 128478+6791=135269元 通過數(shù)據(jù)采集分析，不良的流失主要集中在產(chǎn)品的碰劃傷上，如何將過程中造成的碰劃傷成本降低？是本次改善的重點(diǎn)和方向。 解決問題的要點(diǎn)： 及時(shí)控制，尋本究源，防止不良的擴(kuò)大。 導(dǎo)致結(jié)果：原材料不良誤判為加工不良！ 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (五 ) ： 第 28頁共 40頁 改善對(duì)策： 效果確認(rèn)： 利用下班時(shí)間，對(duì)三車間所有與檢驗(yàn)工作有關(guān)人員，由工程師組織教育培訓(xùn)，合格后上崗。
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