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qc一等獎提高數(shù)控車床一次加工合格率培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫

2025-03-08 04:10上一頁面

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【正文】 mm。 第 24頁 七、要 因 確 定 通過以上現(xiàn)場調(diào)查和數(shù)據(jù)分析,我們確定以下 4個末端因素為造成車床 套管螺紋牙型臺階不合格品率高 的主要因素。 改進前液壓站 改進后液壓站 效果: 改進后,前部卡爪壓力(靠近螺紋加工處)控制在 ~,后部夾爪提高壓力至 ~。 通過向車工和檢驗員確認 , 牙型改進后 , 沒有發(fā)生因管子夾不住竄動而造成的螺紋臺階現(xiàn)象 。 第 41頁 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 第 30頁 九、 實 施 對 策 實施對策 3:加固輔機 輔機機架加固圖 新增支撐 套管管架 對策 3目 標實現(xiàn) ! 第 31頁 九、 實 施 對 策 實施對策 4:改善卡爪牙型 改進后卡爪牙型端面 針對卡爪牙型太鈍的問題 , 在不影響牙型強度的情況下 , 我們用將夾爪牙型車成梯形 ,即保持牙型根部面積不變 , 牙頂兩側(cè)各去掉 ,寬由原來的 6mm變成 3mm。 塞尺實測間隙 套管 規(guī)格 變形 標準 mm 改進前 改進后 卡爪 壓力 MPa 變形量 mm 卡爪 壓力 MPa 變形量 mm 95/8 ( N) ≤ ~ ~ 103/4 ( J) ≤ ~ ~ 133/8 ( J) ≤ ~ ~ 第 27頁 九、 實 施 對 策 實施對策 1:改善卡爪和管子的貼合度 改進前后卡爪壓力和套管變形對比表 對比松開和夾緊時的變形量 效果 :在與改進前相同的卡爪壓力下 , 管子的變形程度比以前有大幅度減小 , 這樣可適當(dāng)增加卡爪壓力 , 相應(yīng)地提高了夾緊效果 。 套管規(guī)格 in 全長直線度標準 ≤ 2 ‰ 管端直線度 標準 ≤ 是否合格 實測最大 ‰ 實測最小 ‰ 實測最大 mm 實測最小 mm 95/8 合格 103/4 合格 133/8 合格 第 22頁 七、要 因 確 定 要因確認 7:光管直線度差 光管直線度調(diào)查表 我們于 查 了 套管螺紋加工程序 ,結(jié)果顯示:車削螺紋部分的線速度 、 切削刀數(shù) 、 吃刀深度均在廠家推薦的合理范圍內(nèi) , 符合螺紋刀片的使用要求 。 第 17頁 七、要 因 確 定 要因確認 2: 前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié) QK1334原液壓站正視 QK1334機床液壓站只有一個出油管 , 在往機床前后卡爪油缸供油時 ,液壓油通過一個三通管件分流 , 因此前后卡爪壓力一致 , 不能分別調(diào)節(jié) 。 第 1頁 1 發(fā)布人: XXX 單 位: XXX 時 間: 2023年 3月 28日 提高數(shù)控車床套管螺紋加工合格率 中國石油 第 2頁 匯報提綱 成立背景 1 小組概況 2 選題理由 3 現(xiàn)狀調(diào)查 4 確定目標 5 原因分析 6 要因確認 7 制定對策 8 對策實施 9 效果檢查 10 鞏固措施 11 今后打算 12 第 3頁 一、 成立背景 機械公司 XX分公司自 1998年開始從事石油套管加工業(yè)務(wù) , 由于該產(chǎn)品執(zhí)行 API(美國石油學(xué)會 ) 標準 , 因此對螺紋質(zhì)量要求極嚴 。 2023年 10月 15日 , 我們又對數(shù)控車工進行了技能考核 , 從考核情況看出 , 5人均達到了設(shè)備操作要求 。 QC小組于 ~從現(xiàn)場抽查 3種規(guī)格的光管各50根 , 檢查 其 直線度 , 從抽查結(jié)果看:直線度均符合 API標準 , 并且都控制在較好的范圍內(nèi) 。 效果 : 改進后 , 卡爪與管子之間最大 間隙由 ~0~, 卡爪與管子貼合效果良好 。 通過查閱改進后 2023年 1月份設(shè)備檢查表和向操作者詢問 , 改進后 , 底座固定螺母沒有發(fā)生過松動 現(xiàn)象 。 今后我們還會持續(xù)關(guān)注數(shù)控車床的加工情況 , 繼續(xù)開展第二輪的 PDCA循環(huán), 進一步提高 QK1334數(shù)控車床的螺紋加工質(zhì)量和合格率 。 對策目標全部實現(xiàn) ,該效果檢查了! 對策 4目 標實現(xiàn) ! 檢查 1: 對策全部實施完畢后 , 我們對 ~ QK1334車床 套管螺紋加工合格率進行了統(tǒng)計 , 從圖表中可以看出:套管加工合格率由活動前的 %提高到了活動后 %, 活動目標實現(xiàn) 。這樣 ,既提高了卡爪夾緊效果,又控制住了螺紋加工處的管子的變形。 前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)。 QK1334原卡爪牙型 牙型
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