qc一等獎提高數控車床一次加工合格率培訓課件-免費閱讀
【正文】 第 34頁 序號 缺陷類型 頭數 所占比例1 顫紋 29 1 2 . 8 3 %2 螺紋臺階 39 1 7 . 2 6 %3 緊密距超差 71 3 1 . 4 2 %4 未疏圓 25 1 1 . 0 6 %5 黑皮扣 36 1 5 . 9 3 %6 其它 26 1 1 . 5 0 %7 合計 226 100% ~ 4 月Q K 1 3 3 4 不合格品類型統計螺紋臺階所占不合格品率對比表 活動前 目標值 活動后 十、 效 果 檢 查 制圖人： XXX 時間： 第 35頁 十、 效 果 檢 查 活動期間經濟效益估算 序號 類別 計算公式 合計 （萬元） 1 提高合格率 產生效益 活動期產量 *(改進后合格率 改進前合格率） *加工費 /頭 6620t/*2*(%%)*350元 2 不合格品 消耗成本 處理成本（切頭費用） +增加消耗（原材料、刀片、電費） 4 3 改進過程 投入 改裝費用 活動期間收益 活動期間（ ~），由于套管螺紋加工合格率的提高，產生了可觀的經濟效益，現估算如下： 直接經濟效益估算 = 元 第 36頁 十、 效 果 檢 查 直接經濟效益估算 活動產生的效益已經得到分公司的確認！ 第 37頁 評價內容 活動前 活動后 質量意識 4 5 團隊精神 3 5 進取精神 3 4 個人能力 3 4 QC知識 2 4 活動后 活動前 自我評價表 質量意識 團隊精神 進取精神 個人能力 QC知識 通過本次活動，小組成員利用 QC知識解決實際問題的能力得到了加強、個人的綜合素質也得到了提高，評價如下： 無形資產收益 第 38頁 序號 內容 責任人 日期 效果 1 修訂 《 QK1334加工工藝 》 ， 用新的卡爪壓力代替舊的卡爪壓力 ，輔機法蘭加固支撐列入日常點檢范圍 。 第 29頁 九、 實 施 對 策 對策 1和 2綜合效果： 套管規(guī)格套管根數合格頭數不合格頭數合格率95/8()364 678 50 %133/8()530 979 81 %合計 894 1657 131 %Q 1 3 3 4 螺紋加工合格率調查表序號 缺陷類型 缺陷頭數 所占比例1 顫紋 15 1 1 . 4 5 %2 螺紋臺階 51 3 8 . 9 3 %3 緊密距超差 31 2 3 . 6 6 %4 未疏圓 7 5 . 3 4 %5 黑皮扣 14 1 0 . 6 9 %6 其它 13 9 . 9 2 %7 合計 131 100%QK1334不合格品類型統計對策 1和 2 效果顯著 ! 我們在對輔機中心線和主機中心線重合度確認后 ， 給底座增加了三處支撐 ， 用 法蘭 將輔機機架和 套管管架 連接在一起 ， 以增加輔機剛度和穩(wěn)定性 。 輔機剛度較差。 確認標準 ： （套管外徑 ?夾緊內徑） ≥ 2mm 第 21頁 要因確認 6：輔機剛度較差 七、要 因 確 定 月份 8 9 10 調查人 螺母松動次數 5 11 6 XXX 輔機地腳螺母松動調查表 Q1334輔機機架 Q1334輔機機架為槽鋼焊接而成 ， 在加工套管時 ， 機架有明顯震感 。 則套管螺紋加工合格率可提高到： 1（ 336253） /將套管螺紋加工一次合格率提高到95%的目標是可行的！ 第 12頁 六、原 因 分 析 員工對新設備使用不當 法 機 卡爪夾不牢管體 螺 紋 臺 階 不 合 格 品 率 高 料 液壓站設計不合理 卡爪設計不合理 卡爪位置調整不當 光管在輔機跳動大 前后卡爪壓力不能分別調節(jié) 卡爪與管子配合不好 卡爪牙型太寬 車床輔機穩(wěn)定性差 車床輔機剛度較差 切削參數制定不合理 原料光管直線度差 ?卡爪夾不牢管體是指加工螺紋時，在卡爪夾緊狀態(tài)下，管子和卡爪之間有微量相對移動。 分公司生產的套管 分公司產品 API認證證書
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