qc一等獎(jiǎng)提高數(shù)控車床一次加工合格率培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 擰扣機(jī)卡爪牙型 七、要 因 確 定 通過(guò)圖片對(duì)比 ， 可以看出：擰扣機(jī)的牙型比較尖 (夾緊管體效果良好 )， 實(shí)測(cè)其牙頂寬度僅為 2~；而 QK1334卡爪的牙型比較鈍 ， 牙頂寬度為 5~6mm。 因果分析樹(shù)圖 人 第 13頁(yè) 六、原 因 分 析 1 員工對(duì)新設(shè)備使用不當(dāng) 2 前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié) 3 卡爪與管子配合不好 4 卡爪牙型太寬 5 卡爪位置調(diào)整不當(dāng) 7 原料光管直線度差 6 車床輔機(jī)剛度較差 8 切削參數(shù)制定不合理 末端因素統(tǒng)計(jì) 哪個(gè)是 要因呢 ? 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成 時(shí)間 1 員工對(duì)新設(shè)備使用不當(dāng) 員工是否達(dá)到新設(shè)備操作要求 查記錄 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 達(dá)到新設(shè)備的操作要求 XXX 2023. 2 前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié) 液壓站對(duì)卡爪壓力是否分別控制 現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn) 前后卡爪壓力應(yīng)分別控制 XXX 2023. 3 卡爪與管子配合不好 卡爪夾緊時(shí)，與管子是否有間隙 用塞尺檢查卡爪與管子的間隙 夾緊時(shí)，貼合面不能有間隙 XXX 2023. 4 卡爪牙型太寬 牙型太寬，是否不利于夾緊 現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn) 與擰扣機(jī)牙型對(duì)比 牙型應(yīng)稍尖，利于夾緊 XXX 2023. 第 14頁(yè) 七、要 因 確 定 QC小組針對(duì)找出的 8個(gè)末端因素，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃： 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成 時(shí)間 5 卡爪位置調(diào)整不當(dāng) 卡爪夾緊后位置行程是否合理 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量卡爪夾緊時(shí)的內(nèi)徑 夾緊時(shí)，應(yīng)比管子外徑小2mm以上 XXX 2023. 6 輔機(jī)剛度較差 輔機(jī)在加工時(shí)是否顫動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn) 輔機(jī)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性 XXX 2023. 7 光管直線度差 光管直線度是否超標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)抽檢光管直線度 符合 API標(biāo)準(zhǔn) XXX 2023. 8 切削參數(shù)制定不合理 是否因切削參數(shù)不合理造成打刀 現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn) 符合加工工藝標(biāo)準(zhǔn) XXX 2023. 第 15頁(yè) 七、要 因 確 定 制表人：孫振強(qiáng) 時(shí)間： ~11月 姓名 王 師傅 齊 師傅 張 師傅 武 師傅 安 師傅 考核成績(jī) （分） 96 93 95 93 92 第 16頁(yè) 七、要 因 確 定 要因確認(rèn) 1： 員工對(duì)新設(shè)備使用不當(dāng) 姓名 王 師傅 齊 師傅 張 師傅 武 師傅 安 師傅 培訓(xùn)時(shí)間 20237月 20237月 20237月 20237月 20237月 培訓(xùn)課時(shí) 120 120 120 120 120 考試成績(jī) （分） 95 90 93 91 90 Q1334操作培訓(xùn)情況 Q1334技能考核情況 我們現(xiàn)有 5名數(shù)控車工 ,均具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)證書(shū) ，其培訓(xùn)檔案顯示 ， 5人均于2023年 7月參加了 QK1334操作培訓(xùn) 。 分公司生產(chǎn)的套管 分公司產(chǎn)品 API認(rèn)證證書(shū) 第 4頁(yè) 小組名稱 持續(xù)改進(jìn)套管加工質(zhì)量 QC小組 小組人數(shù) 7 小組類型 攻關(guān)型 出勤率 100% TQC教育程度 50學(xué)時(shí) /人 活動(dòng)次數(shù) 12 課題 提高數(shù)控車床螺紋加工合格率 注冊(cè)編號(hào) JXGZ202302 注冊(cè)時(shí)間 2023年 10月 序號(hào) 姓名 年齡 學(xué)歷 行政職務(wù) 小組職務(wù) 小組分工 1 XXX 42 專科 技術(shù)部負(fù)責(zé) 組長(zhǎng) 組織、制定方案 2 XXX 40 本科 總工藝師 副組長(zhǎng) 技術(shù)指導(dǎo) 3 XXX 38 本科 質(zhì)安科科長(zhǎng) 組員 提出改進(jìn)計(jì)劃 4 XXX 25 本科 技術(shù)員 組員 分析原因查找問(wèn)題 5 XXX 33 ?？? 技術(shù)員 組員 分析原因查找問(wèn)題 6 XXX 31 本科 車間主任 組員 實(shí)施協(xié)調(diào) 7 XXX 31 高中 檢驗(yàn)班長(zhǎng) 組員 數(shù)據(jù)收集、效果檢查 二、 小 組 概 況 第 5頁(yè) 10月 11月 12月 選定課題 現(xiàn)狀調(diào)查 目標(biāo)設(shè)定 原因分析 要因確認(rèn) 制定對(duì)策 對(duì)策實(shí)施 效果檢查 鞏固措施 今后打算 進(jìn)度 QC小組活動(dòng)時(shí)間進(jìn)度表（ ~） 時(shí)間 實(shí)際進(jìn)度 二、 小 組 概 況 計(jì)劃進(jìn)度 制表人： XXX 時(shí)間
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