【正文】 alitySatisfy首頁首頁3420230701Qualityn 2定期召開產(chǎn)銷協(xié)調會 n 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調方式處理 產(chǎn)品 產(chǎn)能(PCS/HRS)年需求 所占比例 加權平均A型 5000 % %B型 20230 % %C型 5000 % %D型 10000 % %合計 40000 工作站 1 2 3 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分Quality1產(chǎn)能需求計劃(CRP)主生產(chǎn)計劃(MPS)標準工時資料(ST)工作中心資料(work （ b）負荷（ B） =標準工時 計劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） Satisfy首頁首頁6020230701產(chǎn)能分析與管理的實施 Satisfy首頁首頁6720230701影響生產(chǎn)日程安排的因素 n 3人員計劃 8外包計劃 材物料之準備及領用n fn aQualityn 表單的運用 n 集中式調派法 :各制造單位之工作調派統(tǒng)一由生管部門擔任制造單位 (A) 制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)管制部門Qualityn 1實施重點b生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應盡可能維持原定之生產(chǎn)計劃n 2檢討重點工作調派方式 優(yōu)點 缺點 適用情況1 集中式 2 分散式 心度3 混合式 適中 適中 Qualityn f生產(chǎn)日報表中應記錄生產(chǎn)時間 ,并注意工作進度以便跟催 。工作調派人員應檢核準備工作是否完成 ,并及時反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調派之困難 .n (2)工作調派人員應注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正Qualityn a/用料差異分析表 n 為使生產(chǎn)計劃之達成率提高 ,生管人員必須不斷地計劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結果作適當?shù)目冃Х治雠c評估 .一般皆先行選定績效因子 ,再以計劃值與實際值做比較 ,其值可作為計劃修正或工作改善之參考Quality與生產(chǎn)進度達成有關的效率n dSatisfy首頁首頁9620230701生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動 在制品數(shù)量之多寡ndn aQualityn 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳Qualityn 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環(huán)而達到業(yè)務改善之目的 ,在日常實務運作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理 。QualityQualitySatisfy首頁首頁11120230701倉儲作業(yè)上常碰到的問題 不易找到適當?shù)墓芾砀刹縩 8庫存管理電腦化推動困難 n 運用 ABC重點管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式 七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形 n 2領發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標準料表計算之用量領發(fā)料 /領、發(fā)及退料應依中心工廠規(guī)定。n 3用料計劃不良，進料不及時，制程間在制品移轉不順等欠料發(fā)生。Satisfy首頁首頁12820230701消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調體系的建立是根本所在；Qualityn 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調派失誤等現(xiàn)象。Qualityn 負荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質n 技術無法解決或無特別設備可制造QualitySatisfy首頁首頁11720230701外包原則與方針 n 3實施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運用電腦使物流與資訊同步，進一步掌握供料狀況n 5通過對料會議以確認供料狀況n 6即時檢討物料損耗狀況，必要時調整用料基準，同時可適時調整供料數(shù)量及交期n 7運用目視管理及顏色標示使物料備料狀況明示化，確實管制供料n 8運用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運用存量管制技術等）Qualityn 計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔n 設定存量管制基準表 n 加強進出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 Quality工作負荷不均 ,造成人員調配困難n 4n 2運用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 運用電腦計算物料需求以掌握時效n 2Satisfy首頁首頁10820230701常備性物料計劃：運用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調整量在途量 庫存量零件表用量產(chǎn)銷計劃量預計用量凈需求量請購量預測量QualityQuality生管工作績效評估及分析重點 Satisfy首頁首頁9420230701制造業(yè)常用的績效分析項目 Satisfy首頁首頁9120230701進度異常項目 異?，F(xiàn)象 處理對策1 應排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關單位2．依交期管理方式處理2 應制未制 影響生產(chǎn)進度 1．生產(chǎn)看板反應2．填制 “延誤報告書 ”通知相關單位3．應于排程日前 3天反應3 應完未完應入庫未入庫影響交期 1．生產(chǎn)看板反應2．應于發(fā)現(xiàn)時即刻反應4 尾數(shù)補制 影響后續(xù)進度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進度異常項目及處理對策 異常情形應適時提報n eSatisfy首頁首頁8920230701生產(chǎn)異常要項n a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時應適時反映修正n b交期安排或排程異常應以交期變更聯(lián)絡單適時反饋給營業(yè)部門n c制造指示變更 (數(shù)量、日期 )應以制造命令變更單提出修正n d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,已影響產(chǎn)品品質、產(chǎn)量或達成率時 ,應立即將異常情形提報 ,同時追查原因 ,徹底進行改善 .n e其他如價差、質差、時差、料差等之異常反映 意外事件的發(fā)生QualitySatisfy首頁首頁8320230701生產(chǎn)計劃與管制的基本體系圖訂單 銷售預測產(chǎn)品設計圖 銷售計劃存量生產(chǎn)計劃交期 數(shù)量 人機負荷產(chǎn)能負荷調整日程編訂進度跟催1SOP(標準途程 )2SIP(標準檢驗程序 )3BOM(標準料表 )4ST(標準時間表 )5LT(前置時間 )6LOTn 運用工作分派板 ,此法較適于多種少量個別定貨方式 ,但分批訂貨方式修改后亦可適用 。Qualityn b于開工前由制造單位憑領料單向材料倉庫領取需用之材物料 。a生產(chǎn)計劃的實際進度有時超過但有時達不到預期的進度 ,故必須定期檢討 ,修改 . b本期生產(chǎn)計劃實施時 ,應同時排定下期生產(chǎn)計劃 a一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化 ,則必須修訂固定生產(chǎn)計劃n 其他傳統(tǒng)做法 :運用口頭協(xié)調 、 電話聯(lián)絡 、 臨場查核 、聯(lián)絡單通知等 將設備產(chǎn)能、機器特性、模夾具等準備查核情況作成資料n e檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調事宜 工作計劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n bSatisfy首頁首頁6820230701由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關計劃 n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 n 調整余力需采取適當對策，超負荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 工時：（ a）產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 工作天數(shù) 2M 903 L 1104 D 140小計 505合計 作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品Quality加工線產(chǎn)能 :先分析加工線各機臺之產(chǎn)能 ,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能裝配線產(chǎn)能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能 Satisfy首頁首頁5120230701產(chǎn)能分析要點n 1確認各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；n 2為應付業(yè)務之需要 ,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應提供多少產(chǎn)能 ?其產(chǎn)能之利用率如何 ?n 3若產(chǎn)能不足以應付業(yè)務需要 ,應以何種最經(jīng)濟方式予以補充 ?n 4各部門之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?Satisfy首頁首頁4920230701產(chǎn)能的影響因素n 1物料 :供應情形、物料搬運方式等n 2制程 :工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等n 3設備：維護工作安排、故障頻率等n 4品質 :不良率、報廢率等n 5其他 :準備時間、工作環(huán)境、效率等Qualityn 周生產(chǎn)計劃表亦為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉錄作成 ,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用Quality長期生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群 23年 季年度生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 年度 月中期n 生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式 Satisfy首頁首頁3820230701生產(chǎn)、銷售、庫存計劃表（范例） Satisfy首頁首頁3620230701Quality（圖 21）n 2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權責之明確化n 3建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃 ,出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性 有較強的協(xié)調能力n 5產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗 n 成本導向的生產(chǎn)計劃與管理工作執(zhí)行 n 9推行生產(chǎn)績效管理制度 Qualityn 6培養(yǎng) 多能工 使工作及人員安排更有彈性 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關系季生產(chǎn)計劃表月生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表工作調派生產(chǎn)確認生產(chǎn)確認生產(chǎn)通知單負荷計劃 材料計劃人力準備治工具材料準備生產(chǎn)周期報表生產(chǎn)績效檢討會作業(yè)日報表工作檢討會產(chǎn)能負荷調整派工交期管制品質變異處理QualitySatisfy首頁首頁2320230701運作程序 作業(yè)要點 應用表單1 生產(chǎn)計劃 產(chǎn)銷配合與存貨調整物料需求計劃 (MRP:物料 )產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP:人力、設備 )銷售計劃表生產(chǎn)計劃表產(chǎn)能與負荷分析表成品庫存表2 途程計劃 產(chǎn)品資料之建立與運用經(jīng)濟制程之設計生技之開發(fā)與改善標準材料表（ BOM）標準途程表（ SOP）標準工時表（ ST）標準成本表（ SC）3 日程計劃 優(yōu)先順序與日程安排經(jīng)濟生產(chǎn)批量之考慮緊急訂單之處理基準日程表生產(chǎn)日程表4 工作調派 生產(chǎn)準備實際生產(chǎn)活動之調配分批成本計算之處理制造令樣品制造單制造變更單5 進度管制 制造過程與數(shù)量之掌握進度異常之處理日程計劃之調整生產(chǎn)實績的分析與評價生產(chǎn)日報表在制品移轉單成品入庫日計表制造令完工聯(lián)生產(chǎn)管制表生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表Quality3途程計劃 :憑過去的經(jīng)驗直接告