現(xiàn)場(chǎng)七大效率損失改善法-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ? 例三： 余量放置過(guò)多 (切掉、銑掉 ) ? 例四：技術(shù)交代不足 (挖孔：定寸、劃線 ) → 質(zhì)量功能展開(kāi)法 (QFD)…… 第三講： 開(kāi)工準(zhǔn)備 /產(chǎn)品切換 的效率損失 生產(chǎn)效率的七大損失 21世紀(jì)制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤(rùn)倍增不是夢(mèng)！ 開(kāi)工準(zhǔn)備的停產(chǎn)損失 開(kāi)工前 因 物料整備、理解工藝要求、派活 /順活 、 工裝 /設(shè)備 的 切換 /清理 /開(kāi)機(jī) /暖機(jī) /調(diào)校、首件檢查等所造成的停機(jī)損失 產(chǎn)品切換的停產(chǎn)損失 新舊產(chǎn)品切換所進(jìn)行的備料 /退料、工藝?yán)斫?/確認(rèn)、模工裝刀 具及設(shè)備清理 /更換 /調(diào)校、派活 /順活、首件檢查等停機(jī)損失 損失定義 隱藏在流程中的效率黑洞 無(wú)價(jià)值活動(dòng) 準(zhǔn)備 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器 加工 中繼等候 /返工 原物料 組裝 檢驗(yàn) 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 （浪費(fèi)） ? 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過(guò)占所有花費(fèi)時(shí)間中的一小比例。 人力 設(shè)備 物料 章法 … 等等生產(chǎn)資源 信息 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理是 …… 重新梳理生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的管理思路 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的效果和效率 ?效果 =Do right things！ ∵ 方向正確！∴ 能夠得到想要的結(jié)果。 時(shí)間 最終 成品 (價(jià)值流分析法 ) 基于流程效率的 流程改善 四 部曲： ECRS 1. 刪除：刪除垃圾流程、徹底排除等待、尋找、搬運(yùn)、檢查等時(shí)間性浪費(fèi)的步驟； 2. 合并：把分散開(kāi)的動(dòng)作集中處理，例如：產(chǎn)前協(xié)調(diào)會(huì)議是要把信息傳遞的動(dòng)作集中起來(lái)處理； JIT的群組化作業(yè)、多能工也是一種技能的 合并； 3. 重組：把前工后作的順序重新排列組合，例如：快速換線的原理； 4. 簡(jiǎn)化：讓事情更簡(jiǎn)單、更好做，例如：防呆手法、工裝治具的運(yùn)用。 ?在〝聞變起舞〞的大環(huán)境之下，人人都必須隨時(shí)準(zhǔn)備救火 /應(yīng)變，這將會(huì)是一場(chǎng)惡性循環(huán)的、沒(méi)完沒(méi)了的管理惡夢(mèng)！ ?所以應(yīng)該優(yōu)先考慮控制變化，然后才是考慮計(jì)劃 /流程 /制程的執(zhí)行效果和效率！ 制定改善目標(biāo)：生產(chǎn)總和效率 性能稼動(dòng)率 = 稼動(dòng)時(shí)間 速度基準(zhǔn)加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率 = 加工數(shù)量 加工數(shù)量 – 不良數(shù)量 良 品 率 = = = = – = 80% 3分 /個(gè) 80個(gè) = 67% 6時(shí) 60分 80個(gè) 80個(gè) 4個(gè) = 95% 生產(chǎn)總和效率 =時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 =51% 最簡(jiǎn)單的改善機(jī)制 看豐田解決問(wèn)題的方法： ? 作業(yè)流線化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、 5S、安燈 … ，都是為了創(chuàng)造讓問(wèn)題容易浮現(xiàn)的環(huán)境和條件！問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，立即： 1)奔赴現(xiàn)場(chǎng)！ (三現(xiàn)主義：現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)！ ) 2)連問(wèn)五次為什么？ (根源分析：現(xiàn)場(chǎng) QCC！ ) 3)就地討論、就地提案、就地整改！ 4)把整改信息返饋給源流部門(mén)。 清掃 ： 將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢狀態(tài)。 ?帄準(zhǔn)化生產(chǎn)以擁有些微的成品庫(kù)存，來(lái)避免生產(chǎn)流程和整個(gè)供應(yīng)鏈可能造成的更大浪費(fèi)，這是豐田公司體現(xiàn)充分為供貨商著想的具體行動(dòng)。 ?效率 =Do things right！ ∵ 方法正確！∴ 能夠用最少的投入得到最高的產(chǎn)出。 分析當(dāng)前狀態(tài) ? 價(jià)值流分析完成之后，您會(huì)發(fā)現(xiàn)所有的活動(dòng)大致可區(qū)分為三大類(lèi)： 1) 完全可以立即被清除的〝非增值業(yè)務(wù)活動(dòng)〞，例如：不必要的等待、半成品的堆集 /中轉(zhuǎn) …… 2) 目前尚無(wú)法排除的〝必要的非增值業(yè)務(wù)活動(dòng)〞，例如：去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、拆開(kāi)包裝、返工 …… 3) 增值的業(yè)務(wù)活動(dòng)，例如：沖壓、鍛造、噴漆 … ? 當(dāng)然，非增值活動(dòng)是否一定就是必要的？這要考驗(yàn)改善者的知識(shí)、眼界、決心和解除制約或前提條件的的
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