ford生產(chǎn)體系衡量指數(shù)-文庫吧在線文庫
【正文】 一 輛 車 的 總 成 本 包 括 以 下 費 用：?總 成本信息來自于： 產(chǎn) 品本身 部 門 每月提供SATISFYINGANDSECURE JOBSWhat is the Projected Value of Implementing the Ford Production System? 福 特 生 產(chǎn) 體 系 運 行 的 預 定 價 值 是 什 么？n 每 件 產(chǎn) 品 成 本 降 低 500 元（ 美 元）n 減 少 庫 存 5 億 元（ 美 元）衡量指標應用流程及說明達到目 標?選 定 計 算衡量指數(shù)的?選 定瓶 頸 工程的機器 設備 (OEE)?選 定管制零部件 (DTD)?收集 10個工作日的數(shù)據(jù)?依此 10天數(shù)據(jù) 計 算改善前衡量數(shù)據(jù)?分析改善前衡量指數(shù)的改善空 間?協(xié) 同全體 組員 制定改善目 標?每日指派 專 人收集數(shù)據(jù)?每日 計 算衡量指數(shù)?分析衡量指數(shù)找出改善空 間?提出改善 對 策?比 較現(xiàn) 行的衡量指數(shù)是否已達到改善目 標?將改善成效水平推廣到其它部 門標 準化界定工作區(qū)域收集改善前 的數(shù)據(jù)制定改善目 標持 續(xù) 收集及 計算衡量指數(shù)原因分析并 制定改善 對 策標 準化 NOYes 謝謝大家！靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 ?；仞? 附加價值的工時百分率 %? 廠內(nèi)精實布置程度? 前置時間? 總成本 (產(chǎn)量變化的機制 )? 整體評價? 批量大小? 換模換線時間? 拉動式供料的零部件數(shù) (SMART)? 活性化交貨窗口的比率 %? 存貨周轉率? IM工業(yè)材料供料頻率我們的安全信條卓越的安全績效(零傷害 )成本 總成本(企業(yè)能力范圍內(nèi) )交期 速度(24小時內(nèi) DTD)零缺陷FPS 經(jīng)營哲學 ：依照顧客需求的車種順序打造車子，而且是在一個可預測、穩(wěn)定的狀態(tài)下，用最低的總成本，最少時間和高品質來完成。FPS 連接流程圖FlexibleCapable, HighlyMotivated EmpoweredPeopleExceedCustomerExpectations?Quality?Cost?Time WorldClassReliabilityMaintainabilityContinuouslyFlowingMaterial Products? 持續(xù)改善工作小組 (CIWG)? 安全與衛(wèi)生 (SHARP)? 七種浪費再加一種走路的浪費? ISO 14001 / 符合環(huán)境要求? SPC/六個 Sigma/降低標準差? 防差錯? QPS (標準作業(yè) )? 直觀工廠 /5S/制程管制看板 /? 拉動式看板? FTPM– 計劃性保養(yǎng)– 改善設備效率? 瓶頸管理? 共同合作 RM/健全的流程? 固定 6 天的平準化計劃? 以工作小組的模式? 共同分享遠景 / 方針展開? 新進人員練習? 訓練? 獎勵與表揚? 調整人力及制造策略? 價值流分析? 設施修改精實布置正確的設備尺寸? 快速換模? 同步化物流 (SMF) 對每一部件作計劃 內(nèi)部及外部供料系統(tǒng) 零部件供料計劃?工業(yè)材料 (IM) ? 精益布置 (工作回路 )? 人員 :機器的介面? 多能工 /功能的作業(yè)員? 工作平衡 世界級的可靠度和可維護性連貫性的物料和產(chǎn)品流動uPrinciples 理 論u 有 效 工 作 小 組u 零 浪 費 / 零 缺 陷u 生 產(chǎn) 能 力 與 生 產(chǎn) 需 求 聯(lián) 系u 優(yōu) 化 生 產(chǎn) 能 力u 利 用 總 成 本 作 為 推 動 力uStretch Objectives 目 標u 90% 成 功 / 90% 滿 意u 職 業(yè) 傷 害 嚴 重
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