美的ie現(xiàn)場培訓-ie效率提升技法-文庫吧在線文庫
【正文】 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設備 , 普通熟練作業(yè)者以標準的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需 的時間 , 稱標準時間。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 運送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 ? 物料和工具 應放在能 獲得最好的動作順序的位置 ，使手的動作 簡便而有節(jié)奏。 動作分析目的： 事前知道從事生產的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動強度 掐秒表比賽 動作經濟 十原則 ? 雙手的動作 應是同時的和對稱的。 改善 ： 制品別生產 (U 字型 ) 愚巧化 自慟化 平準化生產 什么都不給做 對浪費的認知 自我問答： 為何要等待？ 造成等待浪費的原因 造成等待浪費的原因： ? 生產線的品種切換 ? 每天的工作量變動 ? 時常因缺料而使機器閑置 ? 上游工序延誤導致下流工序閑置 ? 機器設備時常發(fā)生故障 ? 生產線未能取得平衡 ? 存在勞逸不均的現(xiàn)象 ８、產業(yè)廢棄物浪費 內容：指 材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。 ５、庫存的浪費 內容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。 改善 ： 自動化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標準 全數(shù)檢查 在工程做入品質 無停滯的流程作業(yè) 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ２、加工的浪費 內容： 即過分加工的浪費， （１）多余的加工和過分精確的加工。IE效率提升技法 所謂生產，是指在投入到產出的轉化過程中， 完成產品增值的活動。 例如實際加工精度過高造成資源浪費。導致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費， 搬運、檢查的產生，周轉資金的增加。 造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內的間隔化 自我問答： 如何產生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術（ 1） 程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動 素 分 析 V T R 分 析方法研究經濟原則產品工藝分析P T S 分 析動作經濟性原則流程經濟性原則 二、 IE的主要分析技術（ 2） 時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運 分 析配置研究標準時間設定作業(yè)測定生產能力平衡 方法研究與時間研究 方法研究 改進工作方法 確定工作標準 時間研究 確定完成工作 的標準時間 基礎 依據 提高勞動效率 １、方法研究 程序分析 對產品整體進行分析，將生產過程轉化為加工， 檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作， 采用流暢和連續(xù)的動作 。 ? 取消一切不必要的閑置時間。 ３、重排必要工作的程序 簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。 ? 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ? 把幾種工具合并成為一種
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