【正文】 高 15分 價合理 20分 價稍低 25分 價甚低 30分 價格高 件 分 價稍高 件 價合理 件 價稍低 件 價甚低 件 服務(wù)品質(zhì) 10% 服務(wù)極差 2分 服務(wù)不足 4分 服務(wù)正常 6分 服務(wù)良好 8分 服務(wù)極佳 10分 服務(wù)極差 件 分 服務(wù)不足 件 服務(wù)正常 件 服務(wù)良好 件 服務(wù)極佳 件 總 計 100% 件 評價總分 評價等級 往后往 來對策 □ 增加訂貨 10%以上 其他 □ 正常往來 □ 減少訂貨 10%針對缺點加強(qiáng)輔導(dǎo) □ 減少訂貨 20%以上設(shè)法開發(fā)新的供應(yīng)廠商 總經(jīng)理 廠長 營銷 采購 品保 倉庫 制表 不良品批數(shù) 總檢驗批數(shù) 附件十 供應(yīng)廠商評價成績表 廠商代號 廠商 項 目 評價項目 總分 評價等級 往后交易對策 付款條件 備注 品質(zhì) 40% 交期 20% 價格 30% 服務(wù) 10% 保密 優(yōu) 甲 乙 丙 增加 維持 減少 停止 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 備注 附件十一 公司 供應(yīng)廠商評價記錄表 廠商編號 廠商名稱 日期 訂單號碼 料號 品名規(guī)格 數(shù)量 單價 金額 交期 備注 附件十二 公司 供應(yīng)廠商交易記錄表 廠 商 名 稱 產(chǎn)品品名規(guī)格 項 目 報 價 訂 價 一、原料 品名規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)用量 單位成本 總成本 合 計 二、標(biāo)準(zhǔn)工時 操作名稱 個 /時 時 /個 操作名稱 個 /時 時 /個 合 計 三、人工成本 四、制造費用 五、銷管費用 六、包裝費 七、運費 八、其它 成本合計 利 潤 總 計 審查 意見 廠商簽署 核準(zhǔn) 主管 財務(wù) 材料 附件十三 公司 報價成本分析表 年 月 日 領(lǐng)料單位 制單號碼 日 期 年 月 日 料 號 品名規(guī)格 單 位 超領(lǐng)數(shù)量 超領(lǐng)原因及說明 核 準(zhǔn)： 覆 核： 申 請： 領(lǐng) 料： 附件十四 股份有限公司 材 料 超 領(lǐng) 單 編 號 申請日期 處理日期 料 號 品名規(guī)格 單 位 數(shù) 量 單 價 金 額 處理原因及方法 備 注 附件十五 股份有限公司 呆料及報廢品處理單 會計： 電腦： 核準(zhǔn)： 倉庫： 復(fù)核： 申請 ： 產(chǎn)品型號 數(shù) 量 站別及說明 原料成本 所費工時 收貨： 核準(zhǔn)： 覆核： 申請人： 填寫說明 ： 報廢品應(yīng)依不同產(chǎn)品不同站別分開置放 ， 每盒廢品應(yīng)另填 “ 待報廢 ” 條 ， 列明產(chǎn)品型號 、 站別及數(shù)量 。 損益平衡點 、 成本 、 費用 、 銷售單價之歷史性比較分析 。 標(biāo)準(zhǔn)成本對實際成本 。 分部各項各月比較表 。 （ 二 ） 如何節(jié)省能源費用 訂立能源節(jié)約計劃 。 （ 六 ） 提問題 “ 主旨 ” 、 “ 分析 ” 及 “ 建議 ” 。 （ 二 ） 簡化程序 ， 縮短流程 。 主管于必要時支援單位內(nèi)人員工作 。 研究每人可否兼任他種工作之全部或一部分 。 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及執(zhí)行力訓(xùn)練 。 尊重部屬職權(quán)并要求負(fù)責(zé) 。 單位間靈活調(diào)動 。 （ 八 ） 配合提案制度 ， 發(fā)給獎金 。 在工作計劃中 , 每一項目分別指定主辦人及完成時限 , 以便分頭進(jìn)行 。 現(xiàn)狀分析 。 品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)意識之加強(qiáng) 。 材料品質(zhì)不良的處理： ? 退料 。 （三）品管訓(xùn)練： 品管觀念 。 ?生產(chǎn)品管 。 D． 其他 。 每直接人工生產(chǎn)力 、 每員工生產(chǎn)力 。 “ 生產(chǎn)成績計算表 ” （ 附件十九 ） 。 B． 工具 、 夾具之運用 。 （八）材料及生產(chǎn)報廢全面總檢討。 （七）建立報廢制度： 管制層次 。 （五）材料管制： 進(jìn)料檢驗及退料追蹤 。 （ 三 ） 工程管制： 設(shè)計材料及規(guī)格 。 （ 六 ） 呆料處理： 設(shè)計利用于新產(chǎn)品 。 采購管制 。 生產(chǎn)各問題之檢討 。 取消訂單賠償條款 。 品管規(guī)格應(yīng)求允當(dāng) 。 保持二個以上料源 。 開機(jī)檢驗 、 修機(jī)檢驗 。 改良機(jī)器 、 工具 、 夾具 。 規(guī)格與實際要求配合允當(dāng) 。 整潔管理：整齊 、 清潔 、 整理 。 （ 六 ） 標(biāo)準(zhǔn)用量之檢討 。 庫存月報表 。 （ 二 ） 入庫： 物料入庫： ? 進(jìn)料驗收：數(shù)量 、 品質(zhì) 。 ? 材料平衡 。 ? 制作價格差異分析 。 ? 運用議價談判技巧 。 ? 建立樣品核準(zhǔn)制度 。 廠商評價后應(yīng)采取之對策： 等級 供應(yīng)廠商往后往來對策 A 增加訂貨 20%以上，縮短票期 B 正常往來 C 減少訂貨 10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導(dǎo) D 減少訂貨 20%以上，延長票期一倍，設(shè)法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： ? “ 廠商交易記錄表 ” （ 附件十二 ） 。 B． 廠商交貨時數(shù)量短少或規(guī)格不符時 ， 均以延遲交貨計 。 ? 公司政策性之資材 ， 選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā) 。 ? 儀器或設(shè)備之改進(jìn) 。 ? 公司緊急請購之管理措施 。 ? 供應(yīng)廠商采購對象 。 資料整理方法： ? 資料收集者在資料上另附 “ 市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表 ” （ 附件八 ） 。 規(guī)格變更 ， 重新送樣品核準(zhǔn) 。 零庫存的可行性及如何應(yīng)用的作法 。 存貨管制： ? 料帳合一 。 二、庫存管理與零庫存的可行性： （ 一 ） 庫存管理： 倉儲配置 、 料位設(shè)定 、 堆疊方式 、 料品標(biāo)示 。 批對批法 （ Lot For Lot, LFL） ： ? 發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同 。 ? 材料需求之展開 。 ? TOP 10。 ?重要材料之單位成本分析 。 材料用量清表 。 ? 訂明負(fù)責(zé)人 、 主辦人 、 協(xié)辦人及工作完成時限 。 源流管制策略： ? 訂立標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 。 ? 收入－利潤＝成本 。 ?間接費用 （ 制造費用 、銷售費用 、 管理費用 ） ： A． 人員費用 。 分段定時全面檢討 。 ? 第三道：間接主管 ， 督導(dǎo) 。生產(chǎn)管理和成本管理 戰(zhàn)略與技巧實務(wù) 主講人：邱明正 聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家 臺灣明道企業(yè)管理顧問公司董事長 國家經(jīng)貿(mào)委經(jīng)濟(jì)干部培訓(xùn)中心教授 中國社會科學(xué)院研究生院國際職業(yè)經(jīng)理培訓(xùn)基地特聘教授 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念 二 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預(yù)算 二 、 庫存管理與零庫存的可行性 三 、 供應(yīng)廠商的選擇 、 輔導(dǎo)與評價 四 、 采購中的成本控制 五 、 如何降低采購單價 六 、 如何做好庫存管理 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料 二 、 如何做好 5S管理 三 、 如何控制及提高生產(chǎn)效率 四 、 如何降低呆貨 、 呆料及報廢 五 、 生產(chǎn)績效的衡量和分析 六 、 如何推動全公司品管 七 、 如何做好進(jìn)料品管 、 制程品管和成品品管 八 、 如何制定有效的成本改善專案 肆、銷制管費用篇 一 、 如何簡化組織及精簡人員 二 、 如何簡化工作程序及表格報表 三 、 如何有效開會 四 、 如何減少機(jī)器維修和能源費用 五 、 如何控制交際費 伍、成本分析篇 一 、 每工時成本分析 二 、 報價差異分析 三 、 單元產(chǎn)品利潤分析 四、損益平衡點分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念： （ 一 ） 全盤性及全員性理念： 建立目標(biāo) ， 逐漸達(dá)成 。 其他單位人員 ， 協(xié)辦 、 查核 。 （四）成本理念： 成本的目的： ? 成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤 。 B． 物件費用 。 ? 業(yè)務(wù)利潤與管理利潤。 ? 管制重要事項根源 ， 第一次就做對做好 。 ? 配合目標(biāo)管理及表報制度 。 標(biāo)準(zhǔn)工時表 。 ?報價時之運用與差異分析 。 ? 單位材料成本分析 。 ? 加項：已訂未制量 、 安全存量 。 ? 每期均不留庫存數(shù) 。 收料： ?核點及超短交處理 。 ? 循環(huán)盤點制度 。 三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價： （