【正文】 電鍍 檢驗 車 電鍍 鉆 檢驗 磨 工廠總平面布置的方法 48綜合布置圖 412零件的綜合工藝路線圖 原 材 料 倉 庫 標(biāo) 準(zhǔn) 件 齒 類 軸 類 鑄 造 熱 處 理 總 裝 配 工廠總平面布置的方法 17 3 1 6 3 1 8 13 6 17 合計 3 2 1 31 3 2 1 30 3 2 1 25 3 2 1 20 2 1 13 3 2 1 12 5 4 3 2 1 11 4 3 2 1 10 3 2 1 09 3 2 1 08 2 1 07 4 3 2 1 06 2 1 05 6 2 5 4 1 04 4 3 2 1 03 5 4 3 2 1 02 6 5 4 3 2 1 01 檢驗臺 鋸床 內(nèi)園磨 壓床 磨床 鏜床 鉆床 車床 銑床 毛坯庫 工作地 零件號 3 3 4 5 6 8 7 9 10 3 4 5 6 3 4 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫 2.銑床 3.車床 4.鉆床 5.鏜床 6.磨床 7.壓床 8.內(nèi)圓磨床 9.鋸床 10.檢驗臺 合計 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 3 6 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 2 3 6 6 1 1 1 1 1 3 合計 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫 2.車庫 3.鉆床 4.銑床 5.壓床 6.檢驗臺 7.鋸床 8.鏜床 9.內(nèi)圓磨床 10.磨床 合計 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 1 2 4 1 8 1 2 1 1 1 6 6 6 0 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 合計 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 工廠總平面布置的方法 二、設(shè)備的聯(lián)合“ U‖型配置 所謂“ U‖型配置，其本質(zhì)是生產(chǎn)線的入口和出口處在一個方位，可以靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員。下面介紹幾種常用的定量分析方法： 他是按照原材料、在制品和成品等物資在生產(chǎn)過程中流動方向及運輸量的情況來布置廠內(nèi)的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。 ? 在工作改變或工序調(diào)整階段的浪費十分普遍，比如塑料工廠更換一個生產(chǎn)模具，計劃小組人員將這種浪費與賽車比賽中的加油維修進(jìn)行了比較： 準(zhǔn)備 —— 所有的工具放置到位，做好充分準(zhǔn)備，小組成員都明確分工、相互協(xié)調(diào)，在最短的時間內(nèi)完成。 ? 設(shè)備購買與 /或生產(chǎn)工序設(shè)計大于所需達(dá)到的生產(chǎn)能力 。 ? 重點改善： — 公司、工廠、事業(yè)部等組織對重大問題共同合作而有重點的改善。 回到生產(chǎn)過程的改善 管理的維持、改善和革新 ? 通過管理來提高工作水平 ? 維持活動：按“ PDCA‖管理某一項工作的管理方式叫做“維持活動”。 ? 一小步一小步、階梯式的改善，隨時間的演進(jìn)會帶來戲劇性的重大成果。某項工作在朝目標(biāo)方向前進(jìn)時方法不明確，或者目前必須改變以前的工作方法，以便取得良好的結(jié)果，其重點是研討可行的工作方法、動腦筋、想辦法和落實計劃。 回到生產(chǎn)過程的改善 3A 現(xiàn)場管理 ? 3A現(xiàn)場管理的模式： — 前往實際生產(chǎn)地點 — 察看實際部件 — 分析實際生產(chǎn)情況 ? 3A現(xiàn)場管理的模式要求計劃小組關(guān)注項目的焦點，實地管理要求管理人員坐鎮(zhèn)工廠和車間，因為只有生產(chǎn)地點才是員工發(fā)揮所有技能、工作熱情和創(chuàng)造力的場所。 ? 在一條兩人生產(chǎn)線上，其中一人有很多的空閑時間 — 操作的時候有大約 18秒的空閑時間。 ? 浪費 6：多于動作 ? 把員工所有動作都與生產(chǎn)聯(lián)系起來，其實任何員工所做得不會增加產(chǎn)品價值的動作都是一種浪費，這種浪費卻往往不被輕易的發(fā)現(xiàn)，解決辦法是：問問這 一動作對產(chǎn)品產(chǎn)生了什么附加價值。最優(yōu)方案就是全場搬運總量最小的方案。 工廠總平面布置的方法 利用 U型配置，增減作業(yè)人員時，常遇到這樣一個棘手的問題；按生產(chǎn)數(shù)量重新分派人員時，怎樣處理省下的非整數(shù)工時？如可能減少個人的工時，而實際上又不可能減去一個人，因此，某個工序就會產(chǎn)生等待時間或生產(chǎn)過剩。 ，將機械以英文 U字 形成來配置生產(chǎn)線吧！ 徹底 U形成產(chǎn)線 工廠總平面布置的方法 ? 三、瑞典式流水線 所謂流水線，是勞動對象按一定的時（節(jié)拍）序（工藝規(guī)程）通過各個工作地完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復(fù)的生產(chǎn)過程。另外，組內(nèi)的工人也可以適時進(jìn)行工作輪換，以利提高工人的勞動技能。這是記錄事實的符號如同技術(shù)設(shè)計要有專門的文字、符號一樣。兩種檢驗同時進(jìn)行的活動。 工廠總平面布置的方法 ? “八字訣”。 繪制方法： （ 1） 標(biāo)題欄（與工作程序圖類似）。 工廠總平面布置的方法 ? 流程圖和線圖 工廠總平面布置的方法 ? 在生產(chǎn)過程中，材料進(jìn)廠或成品出廠的運輸實際上是一種物料流通的過程。 工廠總平面布置的方法 ? 繪制方法： （ 1） 將流程程序圖上的符號及其序號畫在相應(yīng)的平面圖位置上。當(dāng)然，這種選擇行為是基于某些技術(shù)方面的思考。 工廠總平面布置的方法 ? 通過這一實例，可以發(fā)現(xiàn)，只要將標(biāo)識的流程圖和線圖全面觀察一番，就可以知道原來認(rèn)為是合理的，實際上是不合理的，運用程序分析，不難找出現(xiàn)有流程的不盡合理之處，將設(shè)備按實際需要加以分析、重新布局，就會很經(jīng)濟合理。 有效利用各種設(shè)備資源 ① 欲利其事，先利其器。 ① 再操作、再移動減至最小。 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。 確定分析方法，制定計劃。 ? ⑥ 分析各工序近接的必要性。 ⑤ 將配置調(diào)近。如美國發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆，這一創(chuàng)造過程，說明了加法思維的重要性，它把單一的兩件東西，或兩種功能加在一起，使簡單的功能變?yōu)槎喙δ埽奖氵\用。 ? （一）工序分析 工序分析的含義： 工序分析是指：對各階段的作業(yè)進(jìn)行觀察、調(diào)查，甚至分解其內(nèi)容，用專門的記號將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表，然后加以評價，以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。 ⑤ 能夠找出工時過大，有潛在問題的工序。 ④ 精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。 * 為數(shù)量檢查。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 作業(yè)人員分析圖示記號 記號 工程名 內(nèi) 容 作業(yè) 改變材料、制品的形狀、性質(zhì)、尺寸，或者有組裝和分解行為。 MD 等待 因作業(yè)人員作業(yè)，導(dǎo)致機械要停止或空轉(zhuǎn) 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 工序分析實戰(zhàn)時注意事項： ① 不要弄錯對象，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下來。 ⑥ 分析過程中想好改善方案。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ② 錄象觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，進(jìn)行分析。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 動作分析的目的： ① 找出動作上的問題點，降低作業(yè)疲勞，提高作業(yè)效率。 保持 為了使物品不致折斷、松動，用手抓住，摁住其某一位置，保持某一姿勢的狀態(tài)。 使用 使用某種工具或機械，對目的物進(jìn)行操作。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 基本動作分析用記號 類別 記號 名稱 內(nèi)容 第三類 工 展 作 的 無 動 進(jìn) 作 保持 用手或身體的某一部分，連續(xù)保護(hù)目的物，不讓其松動。 ③ 選定與分析手法相適合的作業(yè)人員。 ② 謀求同時動作。 ③ 將兩個以上的動作進(jìn)行組合。 ④ 動作方向轉(zhuǎn)換順滑進(jìn)行。 ② 兩個工具合二為一。 ① 利用夾具或?qū)蜓b置，限制其運動線路。 雙手應(yīng)該同時開始作業(yè)，同時結(jié)束作業(yè)，除了休息時間外，最好不要讓兩只手閑著。 比起順序紊亂、方向變換激烈的動作，連續(xù)的、平緩的動作，其作業(yè)性要好得多。 ② 站在作業(yè)者的立場上來考慮經(jīng)濟動作的基本原則。 一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間的方法。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 時間分析的使用目的： ① 用于尋找作業(yè)上的問題點。 ③ 用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定。 運作分析的種類： ① 連續(xù)觀測法（連續(xù)運作分析）：觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右，觀測一整天或連續(xù)多天。 ④ 需要改善事務(wù)處理的效率時。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ③ 把握作業(yè)負(fù)責(zé) 在產(chǎn)量達(dá)到一定限度時，人和機器承受多大的負(fù)荷，可客觀地計量把握。 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 ? 四、生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運用，對前后兩個工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時間也要保持盡可能的相近。 6）為了縮短等待時間。 各工序真正工時之和 x100% 生產(chǎn)線平衡效率 = 最長工時（各工序中） x各工序數(shù)之和 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 E、增加作業(yè)數(shù) F、調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。 3）分解各工序的作業(yè)單元。羅列了一大堆數(shù)據(jù)給別人看，而且自以為別人能從數(shù)據(jù)上看出問題來，可事實上別人往往不知道你具體想講些什么，反而達(dá)不到目的。 7）作成線點運行表。 C、將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。 生產(chǎn)線平衡效率的計算公式： 生產(chǎn)線平衡改善的方法： 1）工時長的工序的改善方法： A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 2）可以謀求省人化、省力化。 ② 分析時需找出非運作狀態(tài)的原因。 ② 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。 在時間分析的同時，事先就對作業(yè)方法進(jìn)行研討。 A同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較。許多企業(yè)因客觀條件的限制，大都用該法進(jìn)行時間分析。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 時間分析的種類： ① 重復(fù)作業(yè)的時間分析 —— 單元作業(yè)時間分析。 動作如果有正確的順序，作業(yè)人員容易掌握節(jié)奏，有助于減輕疲勞。 盡量利用處于運動之中物體的慣性力量來作業(yè)，這樣作業(yè)不易疲勞。 ⑤ 工具輕便。 ② 簡單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè)，使用用腳部來控制的機器。 要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放。 ② 用最短的距離動作。 ② 作業(yè)場所。 經(jīng)濟動作的四個基本原則： ① 減少動作的次數(shù)。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 動作分析的例子： 基本