【正文】 9）研討工序平衡。 生產(chǎn)線平衡分析步驟： 1）決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo)。 C謀求工序機(jī)械化。 4）為了進(jìn)行新的工序設(shè)計(jì)或工序編成。 ④ 就觀測(cè)的目的、重要性向作業(yè)人員充分說(shuō)明，力求得到理解和配合。而盈余時(shí)間是各種停滯、等待、準(zhǔn)備的總和，具有偶發(fā)、無(wú)規(guī)律等特點(diǎn)，較難直接測(cè)取時(shí)間值。 ② 需要把握人員和機(jī)器非運(yùn)作的時(shí)間和原因時(shí)。 ④ 選定與分析目的、對(duì)象相適合的手法。 C不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較。 將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來(lái)，精測(cè)其作業(yè)時(shí)間。一般的時(shí)間分析多數(shù)都采用這種方法。 本來(lái)作業(yè)就有一定的難度，再加上對(duì)危險(xiǎn)的擔(dān)心，作業(yè)性自然不會(huì)好。 彈道軌跡的動(dòng)作不僅疲勞少，而且速度、力量、準(zhǔn)確性都有不錯(cuò)。 只要能滿足工作要求，用到身體部位越少的話，其動(dòng)作時(shí)間越短。 ① 利用重力和機(jī)械力取出和運(yùn)送材料。 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài)。 ② 利用重力或其他力量動(dòng)作。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作基本原則與動(dòng)作要素之間的關(guān)系（見(jiàn)下表）： 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 基本原則 減少動(dòng)作的次數(shù) 謀求同時(shí)動(dòng)作 縮短動(dòng)作的距離 使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單 焦點(diǎn) 尋找、選擇、準(zhǔn)備等有無(wú)超出必需程度？ 有無(wú)單手等待、保持等的發(fā)生？ 動(dòng)作有無(wú)過(guò)大？ 動(dòng)作要素的數(shù)量能否減少？ 動(dòng)作方向的原則 ① 消除不必要的動(dòng)作。 B一些使動(dòng)作有延遲傾向的，可以去除的輔助動(dòng)作。 移動(dòng) 4 2 6 保持 1 1 2 等待 0 1 1 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)： ① 選定分析作業(yè)對(duì)象要慎重。 思考 考慮、理解、判斷等心理活動(dòng)。 組合 放入目的物之中，或套入、騎放等動(dòng)作。 ? 動(dòng)作分析用的各種記號(hào)： 記號(hào) 名稱 內(nèi)容 作業(yè) 在一定場(chǎng)所，用手施予部件、單品材料以某種變化的操作過(guò)程。 A、特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定需要眾多條件，且時(shí)間長(zhǎng)，不易立即做到。 A、兩手作業(yè)分析：觀察作業(yè)，關(guān)聯(lián)地把握兩手動(dòng)作的順序、動(dòng)法，用作業(yè)、移動(dòng)、保持、等待等記號(hào)對(duì)各動(dòng)作加以分類(lèi)和圖表化，找出動(dòng)作順序、動(dòng)法中的問(wèn)題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，加以改善的方法。 ⑤ 工序流程變化時(shí)，以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析。 M 手動(dòng) 各種裝配、準(zhǔn)備工作等受作業(yè)人員因素制約。 *加工中一時(shí)停滯。 檢查 確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量，查清加工精度。 ② 結(jié)合法：將類(lèi)似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。 ③ 知道各工序的大致時(shí)間，工序的平衡狀態(tài)如何。 ? IE所涉及的眾多問(wèn)題中包括人的行為這一要素，所以也是一門(mén)有關(guān)人的行為方式的技術(shù)。 ① 當(dāng)初設(shè)定的問(wèn)題點(diǎn)解決了嗎？ ② 有新的問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生嗎（現(xiàn)在及將來(lái)都要考慮到）？ ③ 符合布局原則的要求嗎？ ④ 實(shí)際上能實(shí)施嗎（移動(dòng)、配線、配管、耐負(fù)荷等方面沒(méi)有問(wèn)題）？ ⑤ 改善所需的費(fèi)用和實(shí)施效果能否取得一致？ ⑥ 其它。 ③ 改變配置的場(chǎng)所。 ? ④ 將工序的流動(dòng)順序記入配置圖中。 現(xiàn)今工序有什么樣的問(wèn)題存在？通過(guò)改善布局后，能解決哪些？事先要進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)。 ② 滿足作業(yè)人員最基本樂(lè)于工作的條件。 ② 充分研討最佳擺放、最佳搬運(yùn)的方式。 ④ 為確保品質(zhì)，要維持必要的加工、移動(dòng)、停滯等各步驟。另外，將點(diǎn)數(shù)與接收兩項(xiàng)工作合二為一，并建議檢驗(yàn)臺(tái)與接收臺(tái)就近排列。分析時(shí)，若設(shè)備要重新布列，只要拔下大頭針，在新的活動(dòng)點(diǎn)再釘上，就可以同樣方法獲得新方案的活動(dòng)路線長(zhǎng)度。這種程序圖是將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車(chē)間平面圖上，再布列工件的加工順序圖。是經(jīng)過(guò)對(duì)一個(gè)機(jī)器修理工作流程分析得出改進(jìn)后的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流程程序圖。描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的流動(dòng)狀況，所采用的符號(hào)亦比工作程序圖多而全，由 、 、 、 和 等 5種符號(hào)來(lái)表示工序活動(dòng)。 若兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生在同一工作地，可以視做同一活動(dòng)，采用聯(lián)合符號(hào)。運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象隨處可見(jiàn)：手工搬運(yùn)、機(jī)械搬運(yùn)，可以是完全自動(dòng)化的傳輸，又可以是攜公文呈請(qǐng)簽閱等。工作研究有時(shí)間研究和方法研究構(gòu)成，又諸種研究方法可以詳細(xì)又詳實(shí)地探討生產(chǎn)與運(yùn)作的機(jī)制，比一般的時(shí)空組織研究方法更入木三分，鑒于本章專(zhuān)門(mén)討論生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，僅就方法研究中的程序分析進(jìn)行介紹 這一節(jié)的學(xué)習(xí)思維過(guò)程按照“概念 +工具 +創(chuàng)造力開(kāi)發(fā)”的模式來(lái)進(jìn)行。 ? 瑞典的汽車(chē)制造業(yè)也有同樣的問(wèn)題，可是解決的辦法不同：對(duì)流水線進(jìn)行了改造，摻進(jìn)了單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，將流水線設(shè)計(jì)成圓形，每個(gè)工作地是由工人小組構(gòu)成，人數(shù)大約有 30人 ~40人，負(fù)責(zé)一系列的工序作業(yè)，共有十幾個(gè)大組，管理人員只分配小組的工作總量，各小組有權(quán)獨(dú)自決定在這一系列的工作中，每個(gè)人完成哪一項(xiàng)具體作業(yè)。 U型之所以為“最佳”，正是緣于此吧！ 工廠總平面布置的方法 工廠總平面布置的方法 硬化 焊 接 壓 入 樹(shù)脂充電 拴 聚 組 件 攝影據(jù)點(diǎn) 包 裝 充 電 礦 拴 聚 硬 化 檢 查 完 成 品 裝箱 材 料 小型爐 小型爐 1. 按工程順序排列機(jī)械， 以何種形狀最好？ 。 逆向生產(chǎn)方式是按后工序在一定時(shí)間、一定數(shù)量領(lǐng)取在制品進(jìn)行生產(chǎn)的方式，也可通過(guò)這種“ U‖型機(jī)械配置得到實(shí)現(xiàn)，這是因?yàn)?，?dāng)一件加工完的產(chǎn)品從出口處出來(lái)的同時(shí)，一個(gè)單位的原材料也投向入口處，兩項(xiàng)作業(yè)可由同一作業(yè)人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，不僅使生產(chǎn)線上待加工的產(chǎn)品數(shù)保持恒定，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡。 此法特別適用于物料運(yùn)輸量很大 的工廠。 操作 —— 在于整個(gè)更換過(guò)程中小組成員的相互協(xié)調(diào)與配合，整個(gè)工作是否流暢。 下一頁(yè) 過(guò)量生產(chǎn)造成的產(chǎn)品積壓 周一 周二 周三 周四 周五 — 庫(kù)存 七種浪費(fèi) ? 庫(kù)存過(guò)多 ? 設(shè)備閑置與 /或過(guò)大 ? 車(chē)間產(chǎn)量不平衡 ? 為提高設(shè)備利用率形成生產(chǎn)壓力 ? 形成“這不好好的嗎，讓它開(kāi)著把”的情緒 ? 缺乏提高產(chǎn)品質(zhì)量的緊迫感 下一頁(yè) 七種浪費(fèi) 浪費(fèi) 1：過(guò)量生產(chǎn) ? 浪費(fèi)在于造成資金浪費(fèi)和引發(fā)生產(chǎn)調(diào)度混亂，生產(chǎn)線上有 7名員工進(jìn)行 24小時(shí)生產(chǎn)，其中 1到 5名員工過(guò)量生產(chǎn)，那么剩下的第 6到 7名員工就沒(méi)有活干，這就破壞了生產(chǎn)。 ? 對(duì)目的的改善： — 使品質(zhì)提升、使不良品減少、使工作輕松、使生產(chǎn)能力提高。制管理者清楚地知道某一計(jì)劃推進(jìn)工作，可使目前的工作狀況保持穩(wěn)定或者有所提高，并可達(dá)到預(yù)期目的。過(guò)程能力有效性評(píng)估 —— 評(píng)估生產(chǎn)能力的方法 課程大綱 ? 生產(chǎn)過(guò)程的改善 ? 工廠總平面布置的方法 ? 學(xué)習(xí) IE（工業(yè)工程）手法 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 裝配線平衡 ? 自動(dòng)化 ? 人機(jī)工程學(xué) ? 綜合設(shè)計(jì) ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 生產(chǎn)過(guò)程的改善 ? 改善概論 ? 管理的維持、改善和革新 ? 品質(zhì)改善的幾種類(lèi)型 ? 3A 現(xiàn)場(chǎng)管理 ? 消除七種浪費(fèi) 回到大綱 改善概論 ? 一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等；隱含思想是以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方法。 下一頁(yè) 生產(chǎn) 什么是良好的工作方法 ？ Plan（標(biāo)準(zhǔn)） Do 過(guò)去的經(jīng)驗(yàn) 工作結(jié)果 Check Act 什么是良好的工作結(jié)果？ 管理的維持、改善和革新 ? 改善活動(dòng)：按“ PDCA周期”管理某一項(xiàng)工作的管理方式叫做“改善活動(dòng)”。 ? 對(duì)方法的改善： — 操作方法和設(shè)備的改善；組織的改善；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的改善。 浪費(fèi) 2：空閑時(shí)間 ? 員工無(wú)事可做，看著機(jī)器空轉(zhuǎn)或用大量時(shí)間來(lái)固定某個(gè)部件，而讓整臺(tái)機(jī)器空轉(zhuǎn)。 下一頁(yè) 七種浪費(fèi) ? 浪費(fèi) 5：過(guò)量存貨 ? 倉(cāng)庫(kù)存貨是衡量經(jīng)營(yíng)狀況的一個(gè)尺度，生產(chǎn)浪費(fèi)的一個(gè)標(biāo)志就是倉(cāng)庫(kù)里有著過(guò)多的存貨、原材料，生產(chǎn)中的產(chǎn)品以及成品的浪費(fèi)包括庫(kù)存保管費(fèi)用、過(guò)量產(chǎn)品處理系統(tǒng)和運(yùn)輸損壞。應(yīng)用這種方法可分三步來(lái)進(jìn)行： 第一步，擬定初步的工廠布置方案； 第二步，根據(jù)初步方案和生產(chǎn)工藝順序繪制物流方向圖，并計(jì)算各組成部分的搬運(yùn)量； 第三步，通過(guò)比較、分析確定最優(yōu)方案，據(jù)此修改初步的布置方案?？v使有不平衡的跡象，也會(huì)很快發(fā)現(xiàn)，以利改善。但加工 結(jié)束后，再回原來(lái)的位置 就不太經(jīng)濟(jì)了。在這種方式下，簡(jiǎn)化了管理人員的工作，克服了工人的單調(diào)感。 下面介紹這些方法的應(yīng)用 工廠總平面布置的方法 一、幾個(gè)基本概念 五個(gè)程序圖符號(hào)。 ，代表數(shù)量檢驗(yàn)， ，代表質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)同時(shí)對(duì)這兩個(gè)方面檢驗(yàn)時(shí)，使用聯(lián)合符號(hào)，主要的活動(dòng)記在外層；如 ，是以數(shù)量檢驗(yàn)為主，質(zhì)量檢驗(yàn)為輔。如 ，表示操作與檢驗(yàn)同時(shí)發(fā)生（并以檢驗(yàn)為主）或者二者不可以分開(kāi)，而視做一項(xiàng)活動(dòng)。這 5種符號(hào)所代表的 5種事項(xiàng)中，除 和 外，其余 3種： 和 都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)，必須有詳細(xì)而又翔實(shí)的第一手資料，以便于分析、改進(jìn)。在改進(jìn)的思考中，著重考查運(yùn)輸、停留和貯存等非生產(chǎn)性活動(dòng)，盡量取消或減少這些活動(dòng)，旨在節(jié)約人力和資源。使物料流通的過(guò)程在流程程序圖中“看不出”的兩個(gè)問(wèn)題一目了然。 （ 5） 在設(shè)計(jì)車(chē)間平面布局時(shí)，可以剪制設(shè)備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復(fù)擺設(shè)，遴選較滿意的方案，設(shè)計(jì)出新的流程圖和線圖。這樣，行程比原來(lái)縮短，同時(shí)亦減少了等待時(shí)間。 削減搬運(yùn)工時(shí)。 有效利用人力資源。 工廠總平面布置的方法 ? 二、布局改善的基本原則 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成一個(gè)整體。 確定改善布局所涉及的具體范圍、對(duì)象、時(shí)間。 ? ⑤ 分析搬運(yùn)工序和搬運(yùn)方法。 ④ 改變配置的順序。 工廠總平面布置的方法 ? 合并中應(yīng)用的是“加法思維”的意識(shí)，這是一種科學(xué)的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產(chǎn)生了“合并”的改進(jìn)。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 一、方法研究 ? 方法研讀是指：為了策劃和改善更好的作業(yè)方法，對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，找出最經(jīng)濟(jì)地使用勞動(dòng)力、時(shí)間