機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床杠桿831009機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)銑30mm的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)全套圖紙-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 鐵，硬度 200HBS。 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。本道工序是對(duì)杠桿寬度為 30mm 的下平臺(tái)進(jìn)行粗精加工。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 圖 33 定向鍵 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如 圖 34 所示。 移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖 37 所示。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 [3] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1979。 （ 3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段 是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02 所示。根據(jù) GB2243— 80 直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 35 所示。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 表 31 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸 D 1D H L C d h 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 18 14 26 4 12 4 定位誤差分析 機(jī)械加工 過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在本工序只需要確定右端面放平。攻 M6 螺紋，選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 攻螺紋。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。由式 n=1000v/π d 可以求得： n=1000 22/(π 12)= r/min 參照表 49 所列的 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取 n=545r/min，再將 n 代入n=1000v/π d 中，得到： v=545π 12/1000=基本時(shí)間 t: 由表 541 得， 其中 l =， 1l= )2~1(cot2 ?rkD=6 +1=，2l =1~4mm,取 2l =0mm。1l =。其中， l =30mm， 2l =1~3mm，取 2l =2mm， a e =30mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 —— Φ 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 —— Φ 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 根據(jù)以上加工余量的確定，即可以毛坯的尺寸。 寬度為 30mm 的下平臺(tái)的加工余量 采取 寬度為 30mm 的下平臺(tái) 留有 3 30 30 的加工余量。 確定工藝路線 工藝路線如表 21 所示。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)、鉆 的錐孔， 由于 30mm 的下平臺(tái) 的表面、 孔表面粗糙度都為 ?? 。 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的工藝分析 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。整個(gè)加工過(guò)程選用組合機(jī)床。 全套 CAD 圖紙等，加 153893706 本科生課程設(shè)計(jì) CA6140 車床杠桿 機(jī)械加工工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計(jì) （ 30mm 的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)） 學(xué)生姓名 所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 所在班級(jí) 指導(dǎo) 教師 職稱 副指導(dǎo)教師 職稱 答辯時(shí)間 2020 年 7 月 10 日 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 目 錄 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 論 1 2． 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 零件的工藝分析 1 確定毛坯的制造方 式 2 基面的選擇 2 確定工藝路線 2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 25? 孔下平面的加工余量 3 寬度為 30mm 的下平臺(tái)的加工余量 3 寬度為 30mm 的下平臺(tái)臺(tái)肩的加工余量 4 2M6 端面的加工余量 4 確定切削用量及基本工時(shí) 4 工序 1：粗、精銑 25? 孔下平面 4 工序 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 5 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 6 工序 4： 鉆 Ф 的錐孔 7 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 9 工序 6：粗精銑 M6 上端面 10 工序 7：鉆 2M610 3． 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)
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